أشكرك أخي عبد الرحمن طه على مشاركتك الجميلة المفيدة, والنافعة, بارك الله فيك, ويبدو أننا في المنتدى سنستفيد من خبرتك العملية, ومعلوماتك في إفادة زوار المنتدى, فجزاك الله عنا كل خير, ونسأل الله تعالى أن يجعل أعمالك في ميزان حسناتك.
ونتمنى لك المتعة والفائدة والإفادة في المنتدى, والله ولي التوفيق, والسلام عليكم ورحمة الله وبركاته
السلام عليكم اخى م/عبد الرحمن . وبعد إذن أخى خالد كاتب الموضوع أشكرك اخى على اضافتك للموضوع فالنظم التى ذكرتها هى من اهم المواصفات الخاصة بالغذاء ومن المعروف ان نظام الايزو 22000 هو نتاج لتحديث نظام الهاسب واشتراطاته والمنشأة الصناعية التى تهتم بتلك النظم لابد لها ان تكون متبعة لنظم سلامة البيئة الايزو 14001 ونظام الايزو 9001 الخاص بادارة المنشأة إدارة تحقق المدى المرغوب من الجودة والسلامة الغذائية . وجزاك الله خيرا .
التعديل الأخير تم بواسطة ma7moud elmansy ; 12-11-2007 الساعة 12:16 AM
اللهم إني أسألك علماً نافعاً ورزقاً طيباً وعملاً متقبلاً
شكرا لك أخي على ردك وتجاوبك, بارك الله فيك, وجزاك الله عنا كل خير.المشاركة الأصلية كتبت بواسطة ma7moud elmansy
بالفعل اخي تقوم الأن أنظمة الجودة المتقدمة وتبينها بدور عامل التسويق الأول, فهو صمام الأمان للجودة والموثوقية بالمنتج النهائي, وعليه وعلى حسن تبنيه تبنى سمعة المعامل الغذائية.
شكرا لك أخي على مساهمتك, وشكرا لك من ساهم بالموضوع.
والسلام عليكم ورحمة الله وبركاته
عندي سؤااااااااااااااااااال؟
السلام عليكم ورحمة الله وبركاتة
مرحبا بكم أعضاء منتدى زراعة نت
أريد أن أسألكم عن (الهسب)
ماهو معناة ولإي غرض يستخدم؟؟؟
أرجو الإفاده
وأشكركم على تعاونكم معي
التعديل الأخير تم بواسطة aouniat ; 22-10-2007 الساعة 06:34 AM سبب آخر: يمنع نسخ المعلومات حرفيا من مواقع أخرى .. يرجى مراجعة بند نقل المعلومات..
الرجاء الرد على المعلومة
السلام عليكم ورحمته وبركاته
اهلا بكى اختى طالبة جامعية وبسؤالك واشكر المهندس محمد احمد للاجابة
اختى الكريمة طبعا فى اى مصنع للاغذية بيكون هناك مناطق او نقاط ياتى منها الخطر سواء للمنتج او المستهلك طبعا بالنسبة للمنتج بتتمثل فى هدر الانتاج وعدم جودته او فساده وبالتالى بتكون مخاطر او تكون للمستهلك بعدم صحية الغذاء او جودته ولهذا وجد نظام لتطبيقه لسير الانتاج ومراقبته حتى خروجه الى افضل صورة بالنسبة للمنتج والمستهلك معنا وكذلك باقل التكاليف ويعتمد اولا واخيرا على طريقة سير العمل والاهتمام به وبجميع جوانبه مثل مراقبة العمال صحيا وعمليا ومراقبة الالات وخصوصا فى مناطق التحويل ذات الطاقات مثل التحويل فى درجات الحرارة او فى التركيب وهكذا وطبعا تطبيق الهاسب بيحتاج الى خطوات عملية ولا بد التتبع الاختبارات ا لفيزيائيه والكيميائه والبيولوجية لضمان سلامة المنتج وسلامة تطبيق الهاسب
ويوجد بالمنتدى شرح كامل عن الهاسب واهميته
تحليل المخاطر تحديد نقاط التحكم الحرجة (نظام الهاسب)
Hazard Analysis & Critical Control Points
(HACCP)
http://f.zira3a.net/showthread.php?t=2532
http://f.zira3a.net/showthread.php?t=2276
وملحوظه حاليا كل المصانع تطبق نظام الهاسب لسهولته وفى نفس الوقت للجودة الناتجة وزيادة الارباح وعدم وجود غرامات او مشاكل مع الجهات المسئولة عن الصحة
التعديل الأخير تم بواسطة amonaa ; 21-10-2007 الساعة 01:22 PM
السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
الحمد لله رب العالمين, والصلاة والسلام على رسول الله وبعد:
أختي في الله طالبة جامعية أشكرك على ثقتك بالمنتدى وطرح سؤالك فيه, ونسأل الله أن تجدي ما تنشدين البحث عنه, والله الموفق.
كما أشكر الأخ محمد الأحمد على مشاركته الجميلة, وفقك الله يا أخي, وجزاك الله عنا كل خير, وأسأل الله أن تنتفع وتنفع غيرك في المنتدى, والله ولي التوفيق.
وأشكر أختي أماني على إضافتها في الجواب, بارك الله فيكم أجمعين, وجعل الله أعمالكم في ميزان حسناتكم, والله ولي ذلك والقادر عليه, والسلام عليكم ورحمة الله وبركاته
شكرا لك مهندس محمد أحمد على الأجابه على سؤالي ومساعدتي لقد أفادني
وأشكرك أختي أماني على المساعدة وأشكرك أخي خالد خليل على ردك الجميل
متمنية من الله أن يجعل ماقمتم به من مساعدة لي في موازين أعمالكم
الهسب هو ضبط النقاط الحرجة في مصانع الاغذية ومعلجتها
الهسب
[
ماهو الهاسب HACCP ؟
هو نظام وقائي يعنى بسلامة الغذاء من خلال تحديد الأخطارHAZARDS التي تهدد سلامته , سواء أكانت بيولوجية أوكيميائية أو فيزيائية ، ومن ثم تحديد النقاط الحرجة CCPsالتي يلزم السيطرة عليها لضمان سلامة المنتج.
دواعي استخدام نظام الهاسب؟
عدم فعالية الطرق التقليدية في الحد من التسمم الغذائي .
التمشي مع نظام التجارة العالمي الجديد.
اشتراط بعض الدول تطبيق هذا النظام على المنتجات الموردة لها.
الرغبة في اشراك القطاع الخاص في عملية الرقابة.
مزايا الهاسب :
يؤدي إلى جعل المنشأة معنية بالرقابة الغذائية (الرقابة الذاتية) وهذا أيضاً يقلل من عدد زيارات التفتيش وعدد المفتشين من الجهات الرقابية.
يؤدي إلى جعل متداولي الغذاء أكثر تفهما لسلامة الغذاء وبالتالي ضمان فاعليتهم في إنتاج غذاء مأمون.
نظراً لطبيعة نظام الهاسب، فيجب توافر حد أدنى من التأهيل في من يكون معنياً بتطبيق نظام الهاسب. وعليه فإن أية منشأة جادة في تطبيقه سوف يكون لزاماً عليها تأهيل العاملين.
يسهل مهمة التفتيش بالنسبة للجهات الرقابية.
توثيق كل ما يمس سلامة الغذاء بشكل مكتوب أو بأي طريقة يمكن الرجوع إليها عند الحاجة .
اعتماده على متطلبات Prerequisets يجب أن تكون مكتوبة ومفصلة
يمكن تصنيف المنشآت بسهولة وفقا لمستواها الصحي.
يقلل من فرص سحب المنتج من السوق Prduct Recall حيث أنه نظام وقائي يعمل على الحد من الأخطار الممكنة المرتبطة بالغذاء.
يفتح المجال أمام الشركات للتصدير للأسواق العالمية.
يزيد من ثقة المستهلك في المنتج.
القواعد السبع لنظام الهاسب :
القاعدة الأولى: إجراء تحليل للمخاطر Hazard analysis
القاعدة الثانية: تحديد نقاط التحكم الحرجة Critical control points
القاعدة الثالثة: تعيين الحدود الحرجة Critical limits
القاعدة الرابعة: استحداث طرق للرصد Procedures to monitor
القاعدة الخامسة: استحداث إجراءات تصحيحية Corrective actions
القاعدة السادسة: استحداث نظام للتدقيق Verificatin
القاعدة السابعة: استحداث نظام للتوثيق Documentation
القاعدة الأولى: إجراءتحليل للمخاطر Hazard analysis
تهدف هذه القاعدة إلى تحديد المخاطر التي يحتمل أن تحدث بنسبة احتمالية معقولة إذا لم تتم السيطرة عليها، وهذا يستلزم تحديد الخطوات التصنيعية التي يمر بها الغذاء من البداية حتى النهاية .
القاعدة الثانية: تحديد نقاط التحكم الحرجة Critical control points
هذه القاعدة تستلزم تحديد الخطوات التصنيعية التي يمكن عندها السيطرة على المخاطر التي تم تحديدها في القاعدة الأولى بمنعها Prevention أو بالتخلص منها نهائيا Eliminatin أو بالتقليل منها إلى مستوى مقبول.
القاعدة الثالثة: وضع الحدود الحرجة Critical limits
بعد تحديد CCP، من الأهمية بمكان التأكد من أن هذه النقاط تحت السيطرة، وهذا يتم بتحديد منطقة الأمان Safety boundaries، ويستعان بالمواصفات التي تضعها الجهات التشريعية ونتائج الأبحاث لوضع هذه الحدود.
القاعدة الرابعة: استحداث طرق للرصد Procedures to monitor
بعد تحديد نقاط التحكم الحرجة ووضع ما يعرف بالحدود الحرجة، يجب أن يتم تتبع هذه النقاط للتأكد من أنها هذه النقاط تحت السيطرة وضمن حدود الأمان .
القاعدة الخامسة: استحداث إجراءات تصحيحية Corrective actions
وهو ما يتم فعله عند خروج إحدى النقاط الحرجة عن "نطـاق الأمان"وهذه القاعـدة تستلـزم وضع خطة مسبقة لمواجهة فقدان السيطرة على إحدى الخطوات التصنيعية الحرجة، للحد من الأضرار التي قد تلحق بالمستهلك.
القاعدة السادسة: استحداث نظام للتدقيق Verificatin
تهدف هذه القاعدة إلى ضمان صلاحية النظام ولعمل التحوير اللازم و إدخال بعض التحسينات إذا لزم الأمر، وهذا يستلزم القيام بما يلي:
الملاحظة الدورية.
معايرة المعدات وأجهزة القياس؛ كالمجس الحراري ومقياس درجة الحموضة (pH).
مراجعة السجلات والقرارات المتخذة.
يمكن أن يتم التدقيق من قبل المؤسسة نفسها أو بواسطة جهة أخرى كالجهات الرقابية الرسمية، أو من القطاع الخاص.
القاعدة السابعة: استحداث نظام للتوثيق Documentatin
يستلزم التدقيق الرجوع إلى السجلات لتقييم النظام وعليه فإن نظام الهاسب يتطلب توثيقا بشكل مكتوب أو بأي طريقة أخرى يمكن الرجوع إليها ويجب أن تكون السجلات بسيطة وسهلة لحث العمالة على القيام بها.
السلام علكيم ورحمة الله وبركاته
الحمد لله رب العالمين, والصلاة والسلام على رسول الله وبعد
أشكرك أخي أبو النسيم على مشاركتك الجميلة, وإضافتك القيمة, جزاك الله عنا كل خير, ونسأل الله تعالى أن يجعل أعمالك كلها في ميزان حسناتك, إنه ولي ذلك والقادر ليه, والله ولي التوفيق
اليكم بعض الاراء
الأهداف العلمية لإجراء تحليل مصدر الخطر في مصانع الأغذية:
تحليل مصدر الخطر هو عبارة عن إجراءات فحص للعمليات المختلفة التي تجري في مصانع الأغذية وذلك لأهداف:
1- التعرف على الأغذية المحتمل أن تكون مصدراً للخطورة.
2- التعرف على العناصر والمواد الأولية الحساسة وهي تلك العناصر والمواد التي يمكن أن:
أ- تحتوي على مواد سامة.
ب-تحتوي على كائنات دقيقة مسببة للمرض.
ت-تحتوي على أعداد كبيرة من البكتريا.
ث-يمكنها أن تشجع النمو الميكروبي.
3- تحديد مصادر التلوث وكذلك تحديد النقط الخاصة لمصادر التلوث وذلك بملاحقة كل خطوة في كل عملية تصنيعية تتم في المصنع.
4- تقدير احتمال بقاء الكائنات الدقيقة حية بعد إجراء المعاملة الحرارية للغذاء.
5- تقدير احتمال تكاثر الكائنات الدقيقة في الغذاء على درجة حرارة الغرفة, وكذلك في أثناء عمليات التخزين البارد والساخن للغذاء.
6- رفع الكفاءة الإنتاجية وتقليل الفاقد وضمان المنتجات الآمنة.
أولاً : اني لا اسعد و اغتبط بمشاركتي في منتدى الخبرات و المهندسين الذين يساهمون بالكثير من خبراتهم في تثقيف شبابنا جزاهم الله خيرا.
ثانياً: لنظام الهاسب HACCP و بحكم خبرتي البسيطة التي لاتتجاوز السنتين مع هذا النظام فاني ارغب في ايضاح بعض النقاط و لعموم الجميع للإستفادة .
نظام الهاسب حيث تم استحداثة بشكل ضيق على مجال رواد الفضاء بحكم قضاءهم اوقات طويلة في الفضاءفكان لا بد ان يكون هنالك نوع من اتخاذ الاجراءات الاحتياطية و التأكد من سلامة الغذاء لاولئك الأشخاص. مع الزمن بدأ الأمر يتطور شيئاً فشيئاً وبدأ تطبيقه على مستويات أوسع إلى ان بلغ الحد الى مانراه في وقتنا الحاضر ، حيث أصبح HACCP او كما يعرف Hazrad Analysis of Critical Control Point مطلوبا في أغلب نظم الصناعه الغذائية أو المطاعم الشهيره أو منتجي الغذائيات بشكل عام.
نظام الهاسب في حد ذاته و مكوناته لا يختلف عن الايزو 9001 كثيراً من ناحية مايسمى بالمستندات او Documentations Procedure و التي تحتوي على Management commitment
food safety policy
HACCP team leader
HACCP Manual
HACCP working procedure
Management Review
Training and competency
Internal Audit and External
System verification
Documentation
Records keeping
Continuous improvement
بالاضافه الى الجزء الخاص بالهاسب كنظام ادارة السلامة الغذائيه
Hazards analysis (CCP) or what they call it know Hazard identification
وهذا يعنى به دراسة كافة العمليات الصناعية الخاصة بالغذاء و تحليلها من ناحية القابلية للتلوث خلال التشغيل و تقدير حجم ذلك الخطر و بناء على قيم التقديرات يتم وضع الوسائل الرقابية و متابعتها و من ثم اتخاذ الاجراءات اللازمة في حال فقدان التحكم او مايسمى بالـ Corrective Actions . وهنا يجب ان ياخذ في الاعتبار اثناء التحليل مدى قابلية التلوث بالكيماويات (Chemicals) ، المواد الصلبه (Physicals) أو الميكوبات والجراثيم (Biological) .
Critical Limit
و المعني بهذا الحد هو مقياس تأرجح نقطة التحكم الحرجة في حدود التحكم الذي يضمن ابقاء الخطر في حالة كمون أو في حالة مسيطر عليها.
فمثلاً: عند تطبيق ذلك على درجة الحرارة و الرطوبة في مصانع الغذاء فغالباً ماتكون اثناء المعالجه مابين 15 - 40 درجة مئوية على حد علمي مما يعني ان الحد المسموح به في معالجة تلك المواد و ضمان انه لن يكون هنالك اي امكانية لنمو بكتيري على سبيل المثال هي درجة الحرارة المذكورة بمعنى آخر ان هذا المدى مابين 15-40 هو حد حرج قد يقفز اعلى من 40 درجة او تحت 15 درجة مما ينعكس سلبا على سلامة المواد الغذائية المصنعة.
Control ubnormal activity (Corrective action)
و هو المقصود به جميع الاجراءات التصحيحية التي يقوم بها الشخص في حال فقدان التحكم و كيفية اعادة التحكم و ابقاء الخطر RISK في حدود الكنترول.
بالاضافه الى مايسمى بال
Standard operating procedure (SOP)
Good Manufacturing Practices (GMP)
وهي التي يتم تطبيقها عن طريق المستندات و الدورات التدريبية للعاملين و تحفيزهم على تطبيق تلك المعطيات الصحية خلال العمل و خلال معالجة الغذائيات و الذي سينعكس ايجابا على سلامتهم اولا ومن ثم المستهلكين.
يختلف مدى تطبيق نظام الهاسب على مدى حجم المنشاة و قبل ذلك على نوعية المواد المصنعة و ترتيبها من سلسلة الصناعه الغذائية فمثلاً المنشأت التي تقوم بصناعة المواد الخام للعبوات الغذاية على سبيل المثال ومن ثم تعبأ في مصانع الزبون لن يكون تطبيق النظام بها بدرجة التعقيد كمثل التي تطبق في مصنع الزبون نفسه (مكائن تعبئة الغذاء direct contact ).
أخي العزيز ... امل من الله ان اكون قد اجبت ولو على جزء بسيط من سؤالك و في حالة اي استسارات اخرى يمكنك مراسلتي على الايميل
اهلا بك اخى عبد الرحمن واشكرك على اضافتك الرائعة للموضوع والتى تضيف للموضوع افكار واتجاهات جديدة ومتطورة وجزاك الله خير .
اقتباس