دراسات جدوي الصناعات الغذائية
صفحة 1 من 2 12 الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 15 من 26

الموضوع: دراسات جدوي الصناعات الغذائية

  1. #1
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    finger-up دراسات جدوي الصناعات الغذائية


    هنا يتم عرض دراسات الجدوي الموجودة في مواقع مختلفةوذلك للاستفادة منها ومن خلالها يتم عرض الدراسات الفنية التي تفيد مدير الانتاج ومراقبة الجودة .
    دراسة الجدوى الاقتصادية للمشروعات الصغيرة

    أ




    دليل إرشادي وأداة توجيهيه لأصحاب أفكار المشاريع الصغيرة (المتناهية الصغر) لمساعدتهم في دراسة وتقييم أفكارهم، حيث سيوضح مفهوم دراسة الجدوى الاقتصادية وكيفية تطبيقها بأسلوب شامل ومبسط.
    سوف نضع صورة عامة عن دراسة الجدوى الاقتصادية بعرض والمعلومات المطلوبة لها وطريقة جمعها.

    دراسة الجدوى الاقتصادية:
    دراسة الجدوى الاقتصادية لأي مشروع هي عبارة عن عملية جمع معلومات عن مشروع مقترح ومن ثم تحليلها لمعرفة إمكانية تنفيذ وتقليل مخاطر، وربحية المشروع، والناتج الرئيسي لدراسة الجدوى هو الإجابة على السؤال "هل المشروع مجدي للاستثمار؟" بنعم أو لا.
    إن قيام واستمرارية أي مشروع يتطلب الأخذ بعين الاعتبار احتياجاته ومتطلباته المختلفة من النواحي التسويقية والفنية والمالية ودراسة الجدوى تهدف من خلال عناصرها الثلاثة: دراسة السوق، والدراسة الفنية، والدراسة المالية إلى التعرف على تلك المتطلبات والاحتياجات.

    دراسة السوق:
    ملخص الدراسة التفصيلية للسوق
    تحديد مدى استيعاب السوق للسلعة بمعرفة حجم الطلب المتوقع عليه، وذلك من خلال دراسة من هم المستهلكون، الكميات المستهلكة وتوقعات زيادة أو نقصان الطلب على السوق.
    تحديد الحصة في السوق من خلال مقارنة الكمية المعروضة من السلع والكمية المطلوبة من خلال مقارنة الكمية المعروضة من السلع والكمية المطلوبة من خلال فهم أساليب المنافسة المتبعة.
    تحديد حجم المبيعات آخذين بعين الاعتبار سياسة التسعير، وجودة الإنتاج وأسلوب التوزيع والترويج.


    الدراسة الفنية:
    ملخص
    : المراحل الإنتاجية المختلفة من حيث:
    تحديد الأصول الثابتة بمعرفة الموقع الملائم والبناء والمعدلات اللازمة للتصنيع.
    تحديد متطلبات الإنتاج من مواد خام، وعمال ومرافق عامة.
    تحديد عملية الإنتاج من حيث مراحل الإنتاج حتى عملية التخزين، ومدة الدورة الإنتاجية، والكمية المنتجة فيها.

    الدراسة المالية:
    الخطوة الأولى
    : حصر أنواع التكاليف الكلية للمشروع:
    ملخص الخطوة الأولى من الدراسة المالية: أنواع التكاليف الكلية للمشروع :
    أ- التكاليف التأسيسية: وهى التكاليف التي تدفع مرة واحدة ولا تسترد وتكون مرتبطة بإعداد لبدء العمل (الرسوم القانونية، ورسوم الترخيص والتسجيل، واستشارات ودراسات).
    ب- التكاليف الرأسمالية: وهى تكلفة الحصول على عناصر الإنتاج (الأرض، والمباني، والآلات والمعدات) وتصرف مرة واحدة قبل بداية الإنتاج ولكن يمكن استرجاعها عن طريق البيع.
    ج- التكاليف التشغيلية: وهى التكاليف الناتجة من عملية الإنتاج، وتحسب لمدة الدورة الإنتاجية الواحدة بالأخذ في عين الاعتبار تواريخ التكاليف الثابتة.
    التكاليف الثابتة: وهى التكلفة اللازمة لتشغيل المشروع، أي أنها لا تتغير بتغير حجم الإنتاج كإيجار الأرض، والصيانة الدورية والرواتب.
    التكاليف المتغيرة: وهى التكاليف التي ترتبط بمستوى الإنتاج، أي أنها تتغير مع حجم الإنتاج وتشمل مواد خام، وأجرة العمال، وفواتير طاقة.
    د- مجموع التكاليف الكلية للمشروع: وتمثل مجموع التكاليف المذكورة أعلاه للبدء بقيام وتشغيل المشروع.
    الخطوة الثانية: حساب الربح الشهري والإجمالي:
    ملخص الخطوة الثانية من الدراسة المالية وحساب الربح الشهري الإجمالي
    أ- الإيرادات الشهرية : وتمثل الكميات المباعة مضروبة بسعرها، وهى الدخل النقدي الشهري بالمشروع.
    ب- التكاليف التشغيلية الشهرية: وهى مجموع التكاليف الثابتة والمتغيرة الشهرية.
    ج- الربح الشهري الإجمالي: وهو عبارة عن الدخل المتبقي من المبيعات بعد طرح التكاليف التشغيلية.
    الخطوة الثالثة: حساب الربح الشهري الصافي:
    في هذه الخطوة سيتم طرح جميع المصاريف الغير نقدية من الربح الإجمالي، (مثل الإهلاك ومعدل التكاليف التأسيسية، وتكاليف التمويل كالفائدة البنكية).
    الربح الصافي الشهري = الإيرادات الشهرية ـ المصاريف الشهرية
    ملخص الخطوة الثالثة من الدراسة المالية : وحساب الربح الشهري الصافي
    أ- الإيرادات الشهرية : (من الخطوة الثانية)
    ب- المصاريف الشهرية الكلية: هي عبارة عن مجموع المصاريف النقدية وغير النقدية وتشمل التكاليف التشغيلية الشهرية، ومعدل التكاليف التأسيسية الشهري وإهلاك الآلات والبناء الشهري، وتكلفة التمويل الشهري (وتتمثل غالباً بالفائدة الشهرية).
    ج- الربح الشهري الصافي: وهو عبارة عن الدخل المتبقي من المبيعات بعد طرح المصاريف الشهرية الكلية. .
    الخطوة الرابعة: حساب القسط الشهري للبنك:
    القسط الشهري للبنك = قيمة القرض + الفائدة الشهرية / [(6 سنوات × 12 شهر) - أشهر إعفاء[.
    الخطوة الخامسة: الاختبارات المالية:
    حساب نقطة التعادل: وتتمثل نقطة التعادل بالنقطة التي عندها لا يحقق المشروع أي ربح أو خسارة ويكون فيها مجموع الإيرادات مساوي للتكاليف التشغيلية.
    ملخص الخطوة الخامسة من الدراسة المالية (الاختبارات المالية).
    أ- حساب نقطة التعادل: وهى النقطة التي عندها تتساوى عندها التكاليف التشغيلية مع الإيرادات، قبل هذه النقطة يحقق المشروع خسائر وبعد هذه النقطة يبدأ المشروع بتحقيق ربح تشغيلي.
    ب – حساب العائد على الاستثمار: وهو نسبة صافى الربح السنوي إلى التكاليف الكلية للمشروع، هذه النسبة تمثل نسبة الاستثمار التي ستسترجع بعد سنة كاملة من البدء بالمشروع.

    ملخص : الدراسة المالية:
    حساب التكاليف الكلية للمشروع عن طريق جمع التكاليف الرأسمالية والتكاليف التأسيسية، والتكاليف التشغيلية، وتحديد حجم الاستثمار.
    حساب الربح الإجمالي الشهري المتوقع وذلك بطرح تكاليف التشغيل الشهرية من العوائد الشهرية.
    حساب الربح الصافي الشهري بطرح المصاريف الكلية الشهرية من العوائد الشهرية.
    قم بعمل جدول التدفق النقدي بتحديد التدفقات النقدية الداخلة والخارجة من المشروع خلال فترة زمنية معينة.
    عمل الاختبارات المالية لقياس جدوى المشروع عن طريق :
    أ- حساب نقطة التعادل.
    ب- العائد على الاستثمار

    البيانات والمعلومات اللازمة معرفتها عند عمل دراسة الجدوى
    ويعدد الأستاذ ياسر البنا - صحفي فلسطيني - الجيل للصحافة البيانات والمعلومات اللازمة معرفتها عند عمل دراسة الجدوى بالتالي:

    بيانات السكان
    ‌أ- عدد السكان الحالي، للتعرف على متوسط استهلاك الفرد من السلعة ودراسة العلاقات.
    ‌ب- معدل نمو السكان، ويستخدم للتعرف على الزيادة المتوقعة في عدد السكان لاستخدامها في التنبؤ بالطلب في السنوات المقبلة.
    ‌ج- توزيع السكان حسب فئات السن والجنس، وتستخدم هذه البيانات في التعرف على الشرائح المختلفة المستهلكة للسلعة.
    ‌د- توزيع السكان إلى ريف وحضر، وذلك على أساس أن أنماط الاستهلاك في الريف تختلف عن أنماط الاستهلاك في الحضر.
    ‌هـ- توزيع السكان حسب المستوى التعليمي، على أساس وجود اختلافات داخل المجتمع في أنماط الاستهلاك باختلاف

    مستويات التعليم.
    ‌و- عدد الوحدات السكنية ونوعها، وتفيد هذه البيانات إذا ما أريد التعرف على العلاقة بين عدد الوحدات السكنية وعدد السكان عند دراسة بعض المشروعات مثل ورش الألوميتال – الكريتال – ورش النجارة.

    بيانات عن الدخل
    ‌أ- الدخل القومي موزعاً على القطاعات المختلفة.
    ‌ب- متوسط دخل الفرد، ويستخدم في التنبؤ بالطلب على سلع معينة يكون لدخل الفرد أثر ملموس في زيادة استهلاكه منها.
    جـ - توزيع الدخل على بنود الإنفاق، والتي يمكن الحصول عليها من واقع بيانات ميزانية الأسرة.

    سلوك المستهلكين
    يتضمن معلومات عن المستهلك وعادة يتم الحصول على بياناته من خلال مسوحات ميدانية وتصميم استمارة بحث تتضمن المعلومات التالية:
    ‌أ- حجم العبوة التي يفضلها.
    ‌ب- ما هي دوافعه للشراء؟
    ‌ج - حجم الاستهلاك اليومي / الشهري / السنوي.
    بيانات عن السلع البديلة
    ‌أ- كمية الإنتاج، حتى يمكن مقارنة بحجم الاستهلاك المتوقع، لتحديد الطاقة الإنتاجية المناسبة للمشروع.
    ‌ب- سعر البيع بالتجزئة والجملة وتستخدم في رسم السياسة السعرية.

    بيانات عن المنافسين
    عدد المنافسين – طاقة إنتاجهم القصوى – نقاط القوة والضعف لديهم
    بيانات عن النقل والمواصلات
    مختلف الوسائل المتوفرة وأسعارها.

    في حالة التصدير
    ‌أ- الصادرات بالقيمة والكمية والنوع وأهم الدول المستوردة للتعرف على مدى إمكانيات التصدير لجزء من الإنتاج.
    ‌ب- الواردات بالقيمة والكمية والنوع وأهم الدول المصدرة.

    بعد ان تم عرض الخطوات الاساسية لعمل دراسة الجدوي يتم عرض لاهم دراسات الجدوي الموجودة في مواقع مختلفة
    1-الكاتشب
    2-المستردة
    3-الصابون السائل
    4-انتاج الخميرة
    5-عيش الغراب
    6-صناعة الشامبو
    7-تصنيع المربي
    8-تربية الحمام
    9-تصنيع الالبان
    10-انتاج الخل
    11-عصير التفاح
    12-المثلجات اللبنية
    13- المش
    14- الجبن الحلوم
    15- تصنيع المكرونة
    16-تصنيع الديتول المطهر المعروف
    وهناك الكثير من الدراسات الموجودة علي ذلك الرابط
    http://f.zira3a.net/showthread.php?t=22877

    مواضيع مشابهة:

  2.    روابط المنتدى



  3. #2
    تاريخ التسجيل
    Jul 2009
    الدولة
    Iraq
    المهنة
    food analyst
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    158

    موضوع مهم في مجال التصنيع الغذائي أستاذ جمال... حيث أن أي مشروع مهما كان نوعه أذا لم تتم دراسة جدواه قبل الشروع فيه فسيكون مشروعاً فاشلاً لا محاله... وكذلك اذا تم أنتاج سلعه معينه بدون معرفة المستهلكين المحتملين، فقد لا يجد المنتج سوقاً لتصريف تلك السلعه، وبذلك يخسر من رأس المال وتضيع جهوده.
    بارك الله فيك على هذا العمل القيّم.


  4. #3
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    الخل الصناعي(دراسة جدوي فنية)

    ==========
    إنتاج حمض الخليك والخل من الكحول

    الثلاثاء، 23 ديسمبر 2008 - 16:12
    حمض الخليك

    عندما تتعرض المشروبات التي تحتوي علي مواد كحولية للهواء الجوي فإنه يتأكسد بواسطة الأوكسجين إلي حامض الاسيتيك ( الخل المركز) وتصبح هذه المشروبات حامضة ويرجع ذلك إلي تأثير أنواع معينة من الفطريات والبكتريا الموجودة مثل الميكودرما استياي والبكتريوم استياي .

    وبناء علي ذلك فإنه من السهل إجراء هذه العملية علي نطاق واسع لتصنيع الخل الخام من المواد الكحولية.

    وعلي الرغم من أن الخل المستخدم الآن في كثير من الأغراض الصناعية والغذائية يتكون أساساً من محلول مخفف من حامض الاسيتيك المذاب في الماء فإن طعمه وصفاته الخاصة ترجع إلي احتوائه علي كميات صغيرة من مواد أخرى مشتقة من مواد تحضيرية وبصفة خاصة علي الاسترات كالايثيل استيات التي تضفي عليه رائحة عطرية.

    - يعتبر تصنيع حمض الخليك والخل من الصناعات الهامة نظراً لاحتياج العديد من الصناعات لحمض الخليك حيث يدخل في صناعة الاستيالدهيد ومنه يمكن إنتاج الميتالدهيد الذي يستخدم وقودا صلبا بدلا من الكحول الميثيل ويعرف باسم الميتا .

    - كذلك يستخدم حمض الخليك في إنتاج الأسيتون حيث يمرر بخار حامض الخليك في درجة 400ºم تقريبا فوق عامل حفاز مثل أكسيد الثوريوم أو اكسيد المنجنيز .

    - كذلك يدخل الخل في كثير من المأكولات حيث لا غني عنه كمادة استهلاكية في المطابخ والمنازل مما يعد إنتاجه ضروريا بالإضافة إلي العائد الاقتصادي الكبير لذلك فإن إقامة هذا المشروع يعتبر مشجعا للاستثمار في المشروعات الصغيرة .

    الخامات

    الخامات اللازمة لإنتاج 1000 لتر خل (10% تركيز)

    - كحول مطلق ( 105.88 لتر ) .

    - تربتون ( 5.294كجم ) .

    - مستخلص خميرة ( 5.294 كجم ) .

    - كبريتات أمونيوم ( 1.6 كجم ) .

    - جلوكوز ( 1.6 كجم ) .

    - بوتاسيوم ثنائي الفوسفات ( 0.5 كجم ) .

    - كبريتات مغنيسيوم متبلرة(7جزيئات ماء تبلر) ( 0.21كجم ) .

    المنتجات

    يقوم المشروع بإنتاج حمض خليك نقي 99.5% أو يمكن تحويل هذه الكمية إلي خل نسبة تركيزه 10% أو خل بنسبة تركيز 6% .

    (1) مراحل التصنيع

    - يتم تجفيف الكحول بالماء ليصل إلي تركيز 10% في تانك الخلط .

    - يتم تجهيز المواد الغذائية اللازمة لنمو بكتريا حمض الخليك بالنسب المطلوبة .

    - يتم تحضير محلول التخمير (MASH) بإضافة وخلط المواد الغذائية مع محلول الكحول المخفف وإضافة 1% حمض خليك لتنشيط البكتريا .

    - تتم عملية التخمير في مخمر هوائي بإضافة محلول مزرعة البكتريا بنسبة 10% من حجم الـ MASH ويراعي أن تكون التهوية ذات كفاءة عالية ويزود المخمر بأداة ميكانيكية لمنع الرغوة بالإضافة إلي مصيدة للهواء الخارج ومكثف لاسترجاع المواد المتطايرة( الكحول وحمض الخليك) إلي المخمر لزيادة الإنتاج (ويعمل تبريد داخلي للمخمر بماء درجة حرارته تتراوح من 10 إلي 24ºم) ويظل لمدة يومين إلي أن يصل تركيز الكحول المتبقي إلي 0.1-0.3% وتركيز حمض الخليك 10% .

    - يخزن المحلول الناتج من التخمير ثم يرشح في مرشح مرة واحدة .

    - يخزن الخل النقي ويفضل عمل بسترة له لإمكانية تخزينه لفترة طويلة .

    - يعبأ في عبوات مختلفة ويباع كخل بتركيز 10% أو يخفف بتركيز 6% في التانك الأول .

    - يركز المحلول النقي في التانك الثاني باستخدام مذيب الأمين .

    - يعمل عملية تبخير لحمض الخليك ثم يكثف لنحصل علي حمض خليك نقي بتركيز 99.5% .

    - يعبأ في زجاجات بعبوات مختلفة .

    (2) المساحة والموقع :

    يلزم للمشروع مساحة (20م×10م) بارتفاع 6.5متر مغطاة ومجهزة بوسائل تهوية ومعدات أمن صناعي ومعدات إطفاء حريق .

    (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

    يحتاج المشروع إلي مصدر كهربي ذو قوة كهربية حوالي 10 كيلووات كما يحتاج المشروع إلي مصدر للمياه لتوفير مياه التشغيل والتبريد وتشغيل الغلاية للحصول علي البخار بإجمالي 700 جنيه شهريا .

    (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

    - تانك خلط الكحول ويكون من الصلب

    - مخمر هوائي مزود بمصيدة للهواء الخارج ومكثف

    - فلتر لترشيح المحاليل من الشوائب

    - عدد 4 تانك منهم واحد لخلط المواد الغذائية و3 للتخزين قبل المخمر وبعده ثم بعد الترشيح

    - مضخة مقاومة للاحماض لضخ السوائل والاحماض

    - جهاز استخلاص المذيبات لترشيح المحاليل

    - غلاية لانتاج الماء الساخن والبخار لخط الانتاج

    - جهاز تقطير ومكثف لتكثيف الخل وتحويله إلى حمض خليك

    ويصل إجمالي ما يحتاجه المشروع من الآلات والمعدات والتجهيزات إلى 10645 جنيه.

    (5) احتياج المشروع من الخامات:

    - احتياج المشروع من الخامات - كحول مطلق – تربتون - مستخلص خميرة - كبريتات امونيوم – جلوكوز - بوتاسيوم ثنائي الفوسفات - كبريتات مغنيسوم متبلرة

    يصل إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) إلى 31935 جنيه .

    (6) العمالة :

    نحتاج لهذا المشروع 14 فردا ما بين إدارة وعمالة بإجمالي تكلفة 6500 جنيه.

    عدد الورديات :وردية واحدة

    عدد ساعات العمل :8 ساعات

    (7) منتجات المشروع:

    تصل إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 121800 جنيه .

    (8) التعبئة والتغليف :

    تتم تعبئة المنتج في عبوات بلاستيكية من البولي ايثلين الأبيض سعة 1 لتر للأغراض الاستهلاكية للمنازل كما يمكن تعبئة 5 لتر ، 20 لتر،50 لتر في جراكن بلاستيكية من البولي ايثيلين الأبيض في المراحل التالية عند تطوير حجم الإنتاج .

    وتغلق جميع العبوات بإحكام مع وضع ملصق يوضح تاريخ واسم المنتج وعنوانه مع مراعاة تعليمات الأمن الصناعي وترص في المخزن .

    (9) عناصر الجودة :

    - يراعي تهوية المكان وتزويده بمراوح للتهوية مع مراعاة الصيانة المستمرة لنظام التهوية ككل .

    - غسل وتنظيف معدات الإنتاج بعد كل دورة إنتاج .

    - الحفاظ علي المكان نظيفا بغسل الأرضيات والحوائط المستمر بالمنظفات الصناعية .

    (10) التسويق :

    يدخل الخل في كثير من المأكولات حيث لا غني عنه كمادة استهلاكية وكمادة خام في كثير من الصناعات الكيميائية مما يعد إنتاجه ضروريا .

    ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :

    - جودة المنتج ( نسبة التركيز – درجة النقاء – التعقيم) . - رخص الأسعار .

    - مواصفات خاصة (رائحة – طعم) .

    ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب التالية :

    - التوزيع عن طريق مندوبي البيع .

    - الاتصال المباشر بالمصانع التي تستخدم حمض الخليك في صناعتها .

    - تعبئة المنتج في عبوة ذات مظهر جمالي مطبوع عليها اسم المشروع وصلاحيته .

    قنوات التسويق :

    - محلات البقالة

    - السوبر ماركت

    - مصانع الكيماويات

    - المشروع ذاته

    (12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

    الشروط العامة :

    - توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .

    - توفير وسائل إطفاء الحريق .

    - توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .

    - تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

    الشروط الخاصة :

    - توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات .

    - التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .

    - عدم التدخين في مناطق الإنتاج والتخزين .

    - استخدام القفازات والكمامات .



  5. #4
    تاريخ التسجيل
    Jun 2008
    الدولة
    مصر
    المهنة
    مهندس زراعى تخصص تكنولوجيا تربية واكثار النباتات
    الجنس
    ذكر
    العمر
    37
    المشاركات
    32

    ربنا يزيدك من علموه يا بشمهندس جمالبس انا ليا استفسار بسيط بالنسبة للخل
    انا الي اعرفه ان صناعة الخل في المصانع الصغيرة بيبقي انه بيجيب حمض خليك مركز وبيخففه بالماء وبيفلتر ويعبي في زجاجات هل الموضوع ده صحيح
    وياريت لو عند حضرتك صور لو امكن
    وجزاك الله خيرا


  6. #5
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    بالنسبة للمصانع الصغيرة تماما تعمل كما قلت حامض خليك ويتم تخفيفة بالماء الي تركيز 4%


  7. #6
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    انتاج الخضروات المطهية


    المقدمة

    تعتمد الطرق المختلفة لحفظ وطهى الخضراوات والمواد الغذائية على الأساليب التى تسـاعد على وقف نشاط ونمو البكتريا الضارة لضمان صلاحيتها للاستهلاك لفترة معينة محتفظة بكل مواصفاتها من النكهة والرائحة والمظهر وكذلك القيمة الغذائية.
    أهداف المشروع

    يهدف المشروع الى إنتاج الخضراوات المطهيه باستخدام أحدث الطرق العلمية للتصنيع الغذائي والتعبئة لتلبية الطلب المتزايد بالأسواق المحلية وذلك لتسهيل مهمة المستهلك في تجهيز الطعام خاصة الأسر العاملة.
    الانتاجية

    تتنوع اتجاهات المشروع فمنها صلصة الطماطم - خضراوات متنوعة مطهية - البقوليات المطهية.
    وتقدر إنتاجية المشروع بحوالي 9000 علبة / شهر وهو ما يعادل حوالي 2.5 طن من الخضراوات والبقوليات.
    خط الانتاج و المعدات المطلوبة

    تجرى مجموعة عمليات وتجهيزات على الخضراوات حسب نوع المنتج ودرجة الطهى وتتلخص مراحل التصنيع فيما يلى:

    • اختيار الأصناف الصالحة لعمليات الطهى.
    • الغسيل - التقشير - التجهيز - السلق والتسوية - التعبئة - التسخين الابتدائي - غلق العبوة - المعاملة الحرارية والتعقيم - التبريد المفاجئ - التعبئة والتخزين.

    ويستخدم في ذلك المعدات الشائعة في الصناعات الغذائية منها:
    أحواض غسيل ( نقع ) - أحواض غسيل ميكانيكية - ماكينة غربلة وتنقية الحبوب - سيور متحركة - مواقد طهى - أواني لطهى الخضار - جهاز تعقيم حراري للمعلبات - جهاز غلق المعلبات - أواني متدرجة - خلاط - مبرد سريع - موائد تجهيز - عدد يدوية متنوعة.
    الخامات

    تتوافر خامات المشروع في السوق المحلى على مدار العام ومن أهم الخامات المطلوبة:

    • بقوليات جافة ( فول - عدس - فاصوليا - لوبيا - حمص الشام )..الخ.
    • خضراوات طازجة ( طماطم - فاصوليا خضراء - قلقاس - بطاطس ).. الخ.
    • ملح طعام مواد حفظ.
    • خامات تعبئة وتغليف ذات نوعيات مختلفة.

    المساحة و الموقع

    يحتاج المشروع مساحة في حدود 200 م2 مغطاة شاملة أماكن التصنيع والتخزين على أن يجهز الموقع بمصدر كهرباء 380 فولت بقدرة 9 ك.وات ومصدر مياه حوالي 10 متر مكعب يومي بالإضافة الى تجهيزات الصرف الصحي المناسبة.
    العمالة

    يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية ويحتاج المشروع الى حوالي 17 فرد.
    التسويق و المبيعات

    يتم التسويق عن طريق طرح عينات من المنتجات لتجار الجملة أو استغلال المعارض للمنتجات الغذائية أو عن طريق الأسواق المتاحة للتصدير بوزارة التموين أو وزارة الزراعة حيث أن منتجات المشروع من المنتجات ذات الشريحة التسويقية العالية.
    التحليل المالى للمشروع

    يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال وقد تم حساب التكاليف الاستثمارية على أساس أسعار السوق المحلى لعام 97.
    وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:

    • تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 72600 جنية شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
    • تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:


    • تكاليف مباشرة قيمتها 9627 جنية وتشمل الخامات والأجور.
    • تكاليف غير مباشرة قيمتها 2169 جنية تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)


    • وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 84396 جنية.
    • وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 14350 جنية.
    • وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 36% من قيمة الاستثمارات.



  8. #7
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    انتاج مخبوزات
    =======
    المقدمة

    يعتبر الخبز من السلع الغذائية الرئيسية ويمثل العنصر الأساسي فى الوجبات الغذائية لجميع طبقات وفئات الشعب المصري.
    لذلك فإنه يوجد دائما طلبا متزايدا على هذه السلعة الواسعة الانتشار، كما أن الزيادة المضطردة للسكان فى مصر يؤدى الى زيادة الطلب على هذه السلعة سنويا، لذلك فهناك زيادة قدرها 120 مليون رغيف يوميا بافتراض أن الفرد الواحد يحتاج الى 2 رغيف فى اليوم وبعد دراسة مسحية للاحتياجات وجد أن المناطق البعيدة والنائية والريفية لا يوجد بها من المخابز ما يفى حاجة السكان فى هذه المناطق لذلك كانت أهمية هذا المشروع.
    أهداف المشروع

    يهدف المشـروع الى إنتاج المخبوزات بجميع أنواعها باستخدام فرن مطور يواكب الاتجاهات العلمية لعمليات الخبز المختلفة ( خبز - بسكويت - فطائر).
    الانتاجية

    تتنوع منتجات المشروع منها على سبيل المثال:
    خبـز عادى ( بلدي ) - خبز شامي (إفرنجي) - خبز التوست - بسكويت (أنواع مختلفة) - مخبوزات سريعة ( فطائر ) وتقدر إنتاجية المشروع 8 طن / شهر.
    خط الانتاج و المعدات المطلوبة

    تعتبر عملية إنتاج الخبز من العمليات البسيطة التى يمكن التدريب عليها وتتلخص العملية فى النقاط التالية:
    أ - الخبز البلدي

    1. يتم عجن الدقيق فى الماء فى درجة حرارة عادية مع إضافة القدر اللازم من الخميرة من 15 - 30 دقيقة تبعا لسرعة العجان.
    2. ينقل الى التخمير فى حوض لمدة 10 دقائق.
    3. تقطيع العجين الى أجزاء متساوية ويستعان بميزان لضبط العملية ويمكن تقطيع من 500 الى 600 رغيف فى الساعة.
    4. يتم ترك الأرغفة 65 دقيقة لعملية التخمير النهائي.
    5. يتم عملية الفرد ووضع الخبز على طاولة مرشوشة بالردة.
    6. يدخل الخبز الفرن وتكون درجة حرارته بين 300 الى 400 درجة مئـوية لمدة 3 الى 5 دقائق واثناء مرحلة الخبيز تحدث عدة تغيرات (وعادة ما يزداد وجود الماء فى الخبز فى استخدام الدقيق المرتفع فى نسبة الاستخراج).
    7. يتم تهوية الخبر لمدة لا تقل عن 20 دقيقة على أقفاص.

    ب - الخبز التوست
    يتبع نفس خطوات الصناعة لانتاج الخبز حتى مرحلة التقطيع حيث يوزن قطع من العجينة تتناسب مع حجم القالب المدهون بالزيت ويتم تخميرها فـى نفس القالب داخل مخمرات مغلقة ثم تدفع الى الفرن حيث يتم تسويتها ثم تهويتها وتعبئتها وقد تقطع شرائح قبل التغليف.
    ويستخدم فى لذلك مجموعة معدات هى:
    وحدة نخل الدقيق - عجانة - صهاريج تخمير - وحدة فرد عجين - وحدة تقطيع ووزن الأرغفة - وحدة خبز (الفرن) - وحدة تغليف.
    الخامات

    الخامات المستخدمة لصناعة المخبوزات هى: • دقيق ( فاخر 72% ) - دقيق (بلدي 82 : 87.5%) • خميرة - ردة ناعمة - ملح طعام نقى - سكر ناعم - زيوت ودهون - ألبان.
    المساحة و الموقع

    يحتاج المشروع مساحة 100م2 للمخبز والمخزن ومجهزة بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات ومتوفر بها مصدر كهرباء 380 فولت بقدرة 5 ك.وات ومصدر للمياه قدره 15 متر مكعب ومصدر للتهوية الجيدة ومتوفر بها الشروط الصحية.
    العمالة

    يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل للعمالة الفنية لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية مع توافر العنصر البشرى القادر على التصميم والابتكار ويحتاج المشروع الى حوالي 10 أفراد.
    التسويق و المبيعات

    يتم تسويق المنتجات داخل الموقع نفسه من خلال منفذ للبيع يحتوى على دولاب مجهز للمخبوزات وأرفف مغطاة وتسمح بالتهوية فى نفس الوقت وكذلك عن طريق محلات السوبر ماركت ومن خلال التعاقدات السابقة.
    التحليل المالى للمشروع

    يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال وقد تم حساب التكاليف الاستثمارية على أساس أسعار السوق المحلى لعام 96.
    وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:

    • تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 20200 جنية شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
    • تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:


    • تكاليف مباشرة قيمتها 9866 جنية وتشمل الخامات والأجور.
    • تكاليف غير مباشرة قيمتها 1039 جنية تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)


    • وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 31105 جنية.
    • وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 12524 جنية.
    • وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 62% من قيمة الاستثمارات.



  9. #8
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    الغجائن
    ===
    مقدمة

    تعتبر العجائن من المنتجات العديدة التى تساهم بشكل فعال فى تسهيل مهمة الأسر وبعض المنشآت كالفنادق والمستشفيات والنوادي والمطاعم وذلك فى إعداد مخبوزات ذات نوعيات لهـا خصوصية فى الشكل والطعم وعلى ذلك فالعجائن تعتبر من المنتجات التي تشبع رغبات قطاع عريض من المجتمع وتسد احتياجاته من حيث التنوع الغذائي المطلوب فى الأطعمة.
    أهداف المشروع

    إنتاج مجموعة من العجائن المتنوعة من حيث الشكل والمكونات والتى يمكن حفظها وتغليفها بشكل مناسب للعرض بالإضافة الى إمكانية مواءمة المتطلبات الاقتصادية للمستهلك.
    الإنتاجية

    منتجات المشروع متعددة منها:
    الكنافة - الجلاش - السمبوسك - الرقاق - الكيزر - الباتون ساليه - البسكويت - خبز السن - الكيك.
    وتقدر إنتاجية المشروع 8 طن / شهر.
    خط الانتاج و المعدات المطلوبة

    تتلخص مراحل التصنيع فى خطوات متتالية تبعا لطبيعة النوعيات المطلوب إنتاجها وهى:

    • تجهيز الخامات والمكونات.
    • خلط المكونات والعجن.
    • عمليات التشكيل وتحديد الكمية.
    • عمليات التعبئة والتغليف.
    • عمليات الحفظ والتجميد.

    ويعتمد المشروع على استخدام المعدات التقليدية المحلية هى:
    ماكينة عجان - ماكينة كنافة - ماكينة فرد جلاش - قطاعه للعجين - منخل هزاز - ميزان قباني - حجرة تبريد - أواني متدرجة - عدد يدوية وموازين صغيرة.
    الخامات

    تتوافر خامات المشروع الأساسية بالإضافة الى بعض المستلزمات الخاصة بالإنتاج وتضم فى مجموعها الخامات التالية:

    • الدقيق استخلاص 72%.
    • الزبد الطبيعي.
    • زيت الطعام.
    • ملح الطعام.
    • مكونات التعبئة والتغليف.

    المساحة و الموقع

    يلزم لهذا المشروع مساحة 216م2 مغطاة للتصنيع والتخزين ومزود بالمستلزمات الخدمية من كهرباء 380فولت بقدرة 18 ك.وات ومصدر للمياه بارد وساخن 2م3/يوم ومصدر غاز أو أنابيب بوتوجاز ومصدر تهوية مطابق للاشتراطات الصحية.
    العمالة

    يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية ويحتاج المشروع الى حوالي 11 أفراد.
    التسويق و المبيعات


    • المشروع يتجه بمنتجاته صوب شريحة تسويقية عريضة من المجتمع والمنتج يتطلب درجة عالية من النظافة والمظهر الجيد فى المحتوى والتغليف.
    • يعتبر المنتج من السلع المطلوبة والتى يشتريها الفرد بحكم العادة إلا أنه يتوقف دائما عند الموثوقية فى الإنتاج وهذا يأتى من الصدق فى كتابة المكونات المستخدمة على الغلاف الخارجي بكل دقة وأمانة.

    ومن قنوات التسويق

    • محلات السوبر ماركت.
    • الجمعيات التعاونية الاستهلاكية.

    التحليل المالى للمشروع

    يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال وقد تم حساب التكاليف الاستثمارية على أساس أسعار السوق المحلى لعام 98.
    وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:

    • تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 38500 جنية شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
    • تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:


    • تكاليف مباشرة قيمتها 15836 جنية وتشمل الخامات والأجور.
    • تكاليف غير مباشرة قيمتها 1754 جنية تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)


    • وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 56090 جنية.
    • وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 23016 جنية.
    • وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 116% من قيمة الاستثمارات.



  10. #9
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    الجدوى الفنية والاقتصادية لمشروعات تصنيع منتجات الألبان



    نوع الصناعة:
    ريفية – تحويلية.

    المستفيد:
    مجتمع القرية أو المجتمعات الشبابية في المناطق الجديدة بأراضي للاستصلاح.

    الهدف من المشروع:
    تصنيع بعض المنتجات شائعة التداول مثل الجبن الأبيض أو السمن وذلك علي نطاق إنتاجي صغير في حدود 1/2 طن لبن خام في اليوم بهدف تشجيع الاستثمارات الصغيرة لرؤوس الأموال في حدود مبالغ لا تزيد عن عشرة الآلاف جنيهاً.

    منتجات المشروع:

    1. جبن أبيض 1250 كجم/شهرياً.
    2. سمن طبيعي 25 كجم/شهرياً.
    3. جبن قريش 250 كجم/شهرياً.

    على أساس 25 عمل شهرياً ويعادل 300 يوم عمل سنوياً.
    مقدمة:

    ترجع أهمية إنشاء وحدات صغيرة لتصنيع الألبان في مصر إلي أنها تساهم في دعم الاقتصاد القومي كقطاع من قطاعات الصناعات التحويلية الريفية أو الحضرية. حيث تكون هذه الوحدات الصغيرة نموذج للتطبيق العملي لأبحاث صناعة الألبان كذلك تمثل هذه الوحدات أهمية بما تقدمه في مدى كفاءة استخدام إمكانيات التكنولوجيات الحديثة في العملية الإنتاجية وعموماً يمكن القول أن تشجيع وتنمية إنشاء مثل هذه الوحدات التصنيعية الصغيرة في القرية يساهم بصورة مباشرة في تنمية مجتمع الريف وفي المقام الأول يساهم في رفع دخل الأسرة في القرية يساعد على تشجيع الاستثمارات الصغيرة لرؤوس الأموال، كذلك تعمل مثل هذه الوحدات الصغيرة علي تنمية المهارات والخبرات الفنية والتكنولوجية لشباب مجتمع الريف وعلى رأسهم المرآة.
    من هذا المنطلق جاءت فلسفة وفكرة إنشاء وحدات صغيرة لتصنيع الألبان في القرى وكذلك تساهم إنشاء مثل هذه الوحدات علي تربية كوادر فنية مدربة في مجال تصنيع الألبان، وكذلك تطبيق أحدث تكنولوجيات في صناعة الألبان لتناسب ظروفنا البيئية والاجتماعية وتوفير المنتجات اللبنية الأساسية المطلوبة للمجتمع.
    التقييم الاقتصادي والتحليل المالي لتكاليف وحدة الإنتاج: يتم حساب تكاليف المنتجات المصنعة مثل الجبن والقشدة والسمن الخليط والزبادي على أساس الخامات الرئيسية التي دخلت في عملية التصنيع مع الأخذ في الاعتبار الأسعار السائدة للخامات في السوق المحلي.
    البنود التي يتم حساب التكلفة على أساسها:


    1. خامات رئيسية (لبن خام – لبن بودرة – سمن طبيعي).
    2. إضافات (ملح – منفحة – كلوريد الكالسيوم).
    3. عبوات بلاستيك – أكياس بلاستيك – صفائح وخلافه.
    4. نقل الخامات الرئيسية ومستلزمات الإنتاج.
    5. أجور التصنيع والإدارة لوحدة المنتج.
    6. الصيانة.
    7. استهلاك معدات والمباني.
    8. تكاليف الطاقة الكهربائية – مياه – زيوت وشحوم.
    9. منظفات وأدوات نظافة.
    10. أدوات وتجهيزات.
    11. هامش ربح.

    المقومات الاقتصادية والتسويقية:

    معظم دول العالم المتقدم تقوم بتنمية الثروة الحيوانية لزيادة إنتاج اللبن حيث أنه يدخل في صناعات غذائية كثيرة مثل صناعة الجبن والزبد والمسلي والألبان في الريف المصري وبالأخص عند المرآة مركز الصدارة ومصدر أساسي للدخل. يبلغ متوسط استهلاك الفرد في مصر من الألبان 40 كجم سنوياً ويعتبر ذلك مستوى منخفضاً بالمقارنة بالاستهلاك العالمي للفرد الذي يصل أكثر من 250 في بعض الدول المتقدمة.
    لذلك تعمل الدول علي رفع المتوسط الحالة وذلك عن طريق تنمية ورفع مستوى صناعة الألبان في القرية وذلك من خلال تنمية قدرات المرآة والشباب في هذا المجال حيث تعتبر القوة الأساسية في صناعة الألبان في القرية.
    يتوقع أن يكون حجم الطلب علي منتجات الألبان سنة 2000 ما يعادل 5 مليون طن نتيجة زيادة الوعي والتعليم.
    لذلك الفرصة كبيرة لعمل استثمارات في مجال تصنيع الألبان في الريف لتحقيق الاكتفاء الذاتي وزيادة إنتاج الألبان الذي يقدر حالياً فقط بمقدار 2.2 مليون طن تعادل 32% من قيمة الإنتاج الحيواني ونحو 7% من قيمة الإنتاج الزراعي الكلي للبلاد وهي تعتبر نسبة منخفضة جداً إذا قورنت بالبلاد الأخرى حيث تمثل 25% من قيمة الإنتاج الزراعي.
    تكاليف وحدة الإنتاج:

    تكاليف وحدة الإنتاج الخامات المطلوبة للإنتاج (شهرياً):

    علي أساس 25 يوم عمل / شهر
    الخامات المطلوبة للإنتاج (شهرياً) مصاريف التشغيل:

    مصاريف التشغيل الأجهزة والمعدات المطلوبة للمشروع:

    الأجهزة والمعدات المطلوبة للمشروع مستلزمات الإنتاج الخاصة بالمشروعات:

    مستلزمات الإنتاج الخاصة بالمشروعات أجهزة علمية واختبارات كيماوية:

    للمنتجات اللبنية تشتمل علي ترمومترات وأنابيب جربر لتقدير الدهن - جهاز طرد مركزي – جهاز لاكتوميتر – زجاجيات – كيماويات – مجموعة التكلفة الاستثمارية.


  11. #10
    تاريخ التسجيل
    Jan 2011
    الدولة
    طنطا
    المهنة
    مبيعات
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    16

    بسم الله الرحمان الرحيم
    موضوعات كلها رائعة وبالتوفيق



  12. #11
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    finger-up


    صناعة الجبن الطرية / الجبن الدمياطى
    من اكثر انواع الجبن الطرية شيوعا فى مصر وعادة يعرف بالجبن الأبيض وهو يستهلك طازجا أو بعد تسويته وذلك بتخليله وحفظه فى محاليل ملحية داخل عبوات بلاستيك أوصفائح محكمة القفل لمدة تتراوح بين 6 – 3 شهور .
    ويتميز عن غيره من الجبن أن الملح يضاف مباشرة الى اللبن قبل إضافة المنفحة (الأنفحة) .
    وذلك لتحقيق الأهداف التالية :


    1. منع حدوث تخمرات غير مرغوبة أثناء التجبن .
    2. تحسين طعم وقوام الجبن الناتج وإكسابه نعومة مرغوبة .
    3. زيادة محصول الجبن الناتج بدرجة محسوسة .
    4. زيادة قوة حفظ الجبن بإيقاف نشاط الميكروبات غير المرغوبة والتى تسبب عيوب وفساد الجبن.

    عادة ما يصنع الجبن الدمياطى من لبن بقرى أو جاموسى أو خليط منهما وقد يصنع من لبن الماعز أوالغنم إلاأنه له رائحة خاصة به (وذلك فى حالة صناعة جبن كامل الدسم ).
    أما فى حالة الرغبة فى صناعة جبن نصف دسم فيجرى تعديل لتركيب اللبن وذلك بإضافة لبن فرز طبيعى أوجاف (أوبنزع قشدة ) .
    وقد يصنع الجبن الدمياطى كامل الدسم أونصف دسم من اللبن الفرز المجفف المضافه له الدهن المناسب لكل صنف .
    وتهدف عملية تعديل تركيب اللبن الطازج الى تحقيق الأهداف الآتيه:


    1. إنتاج جبن مطابق للمواصفات القياسية من حيث نسبة الدهن محسوبة للماده الجافه .
    2. توحيد مواصفات الجوده للناتج النهائي على مدار العام .
    3. استخدم اللبن بكفاءة عالية حيث أن فصل جزء من الدهن (الجزء الزائد عن المطلوب لاعطاء جبن مطابق للمواصفات القياسية) وبيعه تعتبر عمليه مربحة إقتصاديا وتعطى فرصة للصانع لتنويع منتجاته حيث تمكنه من إنتاج القشدة بأنواعها والزبدة والمسلى والمورته .

    المواصفات القياسية للجبن الدمياطى

    المواصفات القياسية للجبن الدمياطى خطوات صناعة الجبن الدمياطى

    (اولاً) إستلام اللبن :

    عند ورود اللبن الى المصنع يجب أن يجرى عليه بعض الاختبارات التى تظهر مدى صلاحية اللبن المورد للتصنيع والتى تعرف بإختبارات استلام اللبن ونذكر منها :
    (أ ) الإختبارات الحسيه للبن :

    تعتبر من الإختبارات الهامة التى يمكن بواسطتها الحكم على درجة جودة ونظافة اللبن حتى يمكن قبوله أو رفضه ومن هذه الإختبارات :
    1- إختبار الطعم والرائحة :

    يجب إجراء هذا الاختبار على كل قسط لبن على حده قبل تفريغه فى أحواض الاستلام وذلك باستخدام الشم والتذوق عقب رفع غطاء القسط مباشرة حيث أن الهواء الموجود فى فراغ القسط فوق سطح اللبن يكون قد إمتزج بالروائح التى تكون موجودةباللبن أوالناتجه من تخمر اللبن أومن تحلل بكتريولوجى أومن روائح غريبة أوناتجة من ارتفاع حموضة اللبن .
    وعلى ذلك يجب رفض اللبن الذى تظهر به أية روائح غير مقبولة هذا بالاضافة الى أن هناك أطعمة من الصعب معرفتها باستخدام حاسة الشم ولابد من إستخدام حاسة التذوق بجانب حاسة الشم ومثلها الطعم الحلو والطعم الملحى والطعم المر والطعم الحامضى بالاضافة الى الأطعمة والروائح الناتجة عن تغذية الحيوان على أغذية لها روائح شاذه مثل اللفت والكرنب والثوم والبصل وغيرها بجانب الروائح التى تصل الى اللبن أثناء عملية الحليب ونقل وتداول اللبن .
    ولذا يجب أن يكون طعم اللبن نظيفا معتدلا خاليا من الملوحه والمرارة وغيرها من الأطعمة غير المرغوبة .
    2- الـلـــون :

    حيث يظهر اللون الأبيض للبن الجاموسى نتيجة إنعكاس الأشعه على الجزيئات الدقيقة المعلقة فى اللبن مثل حبيبات الدهن وكازينات الكالسيوم الغروية أما لون اللبن البقرى فهو اللون الأصفر الذى يرجع الى وجود مادة الكاروتين ودرجة تركيزها .
    كما يرجع لون اللبن الفرز والذى يميل الى زرقة خفيفه لوجود صبغة تظهر لقلة حبيبات الدهن بعد الفرز . كما يظهر الشرش بلون أخضر مصفر نتيجة وجود مادة الريبوفلافين ، قد تظهر باللبن ألوان أخرى نتيجة مرض الماشية ( كوجود قطرات من الدم فى حالة إلتهاب الضرع ) أو نتيجة تلوث اللبن أثناء الحلب أو التداول بواسطة بكتريا منتجة للصبغات ويعتبر اللبن فى هذه الحالة غير طبيعى ويرفض .
    3- درجةحرارة اللبن :

    للحصول على لبن على درجة عالية من الجودة يجب تبريد اللبن بعد حلبه مباشرة الى درجة 10 ْ م فأقل وذلك بهدف وقف نشاط أو تكاثر الميكروبات التى قد تصل الى اللبن أثناء الحليب أوخلال نقله وتداوله حتى وصوله الى المصنع وذلك إذا تأخر وصوله فى مدة تتجاوز ساعتين من حلبه .
    ( ب ) الإختبارات الكيماوية والطبيعية :

    هناك عدة إختبارات سريعة يمكن استخدامها لمعرفة حموضة اللبن بدرجة تقريبية نذكر منها : -

    ١- إختبار التجبن بالغليان :

    يستخدم هذا الإختبار كأساس لرفض أو قبول اللبن بالإضافة للإختبارات الحسية حيث أن المعروف أن اللبن يتجبن بالغليان إذا كانت حموضة اللبن .25 ٪ فأكثر .
    إلا أن اللبن يتجبن بالغليان فى الحالات الآتية:
    ( أ ) اذا وصلت حموضة اللبن الى0.25 % فأكثر .
    ( ب ) إذا كان اللبن ناتجا بعد الولادة مباشرة (السرسوب ) أو فى نهاية فصل الحليب .
    ( ج ) فى حالة عدم توازن الأملاح باللبن .
    ( د ) إذا وجد باللبن أنواع من الميكروبات التى تفرز انزيمات مشابة لانزيمات التجبن مما يسبب تجبن اللبن بالرغم من أن حموضة اللبن طبيعية .
    يجرى الاختبار بوضع 2سم من اللبن فى أنبوبة اختبار وتوضع فى حمام مائى يغلى أوعلى النار مباشرة حتى يغلى اللبن بالأنبوبة فاذا وجد على جدار الأنبوبة من الداخل قطع من الكيزين (تخثر اللبن ) يرفض اللبن .
    2- إختبار التجبن بالكحول :

    يتم اجراء هذا الاختبار بوضع 2سم لبن فى أنبوبة إختبار يضاف لها سم كحول إىثايل 68 ٪ وترج الأنبوبة عدة مرات ويلاحظ تكون قطع خثرة متجمدة على الجدار الداخلى للأنبوبة فاذا وجدت يعتبر الاختبار موجبا ويرفض إستلام اللبن حيث يتجبن اللبن بالكحول فى حالة لبن حموضته 0.21 ٪ فأكثر بالاضافة للحالات السابق ذكرها .
    3- تقدير حموضة اللبن :

    اللبن الطازج عقب خروجه من ضرع الحيوان يحتوى على حموضة تعرف بالحموضة الطبيعية Natural Acidity بالرغم من أن اللبن لايحتوى على حمض لاكتيك إلاأن هذه الحموضة والتى تتراوح بين0.15 - 0.16 % ترجع إلى مكونات اللبن مثل الكازين وبروتينات الشرش والسترات والفوسفات وثانى أكسيد الكربون الذائب فى اللبن وعلى ذلك ترجع الاختلافات فى حموضة اللبن الى الاختلاف فى درجة تركيزمكونات اللبن المسئولة عن هذه الحموضةفى حين تحدث بعض التغيرات فى اللبن بعد خروجه من الضرع نتيجةمهاجمة بكتريا حمض اللاكتيك(التى تصل الى اللبن) لسكر اللبن مكونة، حمض اللاكتيك وتعرف بالحموضة المولدة Developed Acidity .
    وعادة ماتكون حموضة السرسوب مرتفعة لاحتوائه على نسبة عالية من البروتينات ثم تنخفض تدريجياً حتى تصل الى المعدل الطبيعى مع وصول اللبن الى مكوناته الطبيعية فى الشهر التالى للولادة وتستمر على ذلك الى أن تنخفض الحموضة فى لبن نهاية فصل الحليب .
    وعادة ماترتفع حموضة اللبن بارتفاع نسبة الدهن حيث يقابله ارتفاع الجوامد اللادهنية بينما تنخفض الحموضة بإضافة الماء الى اللبن . يعتبر تقدير حموضة اللبن من أهم الاختبارات التى تجرى فى مصانع الألبان عند استلام اللبن.
    لتقدير حموضة اللبن يتم الأتى :
    ( أ ) يوضع 10 سم لبن بعد مزجه جيدا فى جفنه صينى ثم يضاف اسم دليل فيتول فيثالين .
    ( ب ) يوضع أيدروكسيد صوديوم 9/1 عيارى داخل سحاحة نظيفة جافة .
    (ج ) يجرى التنقيط من السحاحة على اللبن بالجفنه وذلك لاجراء تعادل الحموضة فى اللبن وذلك حتى ظهور لون وردى خفيف باللبن .
    (د) يوقف التنقيط من السحاحة وتحسب عدد سنتيمترات أيدروكسيد الصوديوم التى لزمت للتعادل وتضرب فى 0.1لتعطى النسبة المئوية للحموضة .
    شكل يوضح تقدير الحموضة 4- تـقدير الــوزن النــــوعى للــــبن :-

    يختلف الوزن النوعى للبن حيث يتراوح ما بين 1.039 – 1.035 ويعكس ذلك ما يحتويه اللبن من مكونات تؤثر فيه . فالورن النوعى للبن حصيلة الأوزان النوعيه لمكوناته فمثلا الدهن والمواد اللادهنية والماء وزنها النوعى 0.93، 1.622،1.00 على الترتيب وعلى ذلك فالمكونات التى وزنها النوعى أقل من الوزن النوعى للبن تخفضه عند إضافتها له والعكس صحيح يرتفع الوزن النوعى للبن فى حالة تقليل هذه المكونات باللبن أوإضافة المواد التى وزنها النوعى اكبر من الوزن النوعى للبن .
    وعموما ينخفض الوزن النوعى للبن بإضافة ماء أو قشدة أو ارتفاع درجة حرارة اللبن ويرتفع وزنه النوعى بإضافة لبن فرز أو نزع قشدة أو انخفاض درجة حرارتة .
    وعلى ذلك فتقدير الوزن النوعى للبن فى مصانع الألبان أهمية كبرى لمعرفة مايحتويه اللبن من مواد صلبة وكذلك إحتمال غشه من عدمه .
    تقدير الوزن النوعى باستعمال اللاكتومتر :
    يعتبر اكثر الطرق شيوعا لسهولة سرعة إجرائه ، واللاكتومتر عبارة عن أنبوبة زجاجية بها انتفاخ يوضع بة زئبق أورصاص لضمان ثبا ت اللاكتومتر فى وضع رأسى أعلى هذا الانتفاخ إنتفاخ أكبر يساعد على الطفو يعلوه ساق مدرجة من أعلى إلى أسفل .
    ولتقدير الوزن النوعى يتبع ما يلى : -
    ( أ ) نقلب عينة اللبن المراد تقدير وزنها النوعى جيداً ثم ينقل اللبن إلى مخبارمدرج نظيف وجاف بأن يصب على جدار المخبار من الداخل بحيث لايكون رغاوى ونملأ ثلثى المخبار .
    ( ب ) إذا تكونت رغاوى تزال بواسطة ورق ترشيح مع ملاحظة أن يكون قطرالمخبار اكبر من قطر اللاكتومتر .
    ( ج ) أغمر المخبار فى اللبن واتركه ليستقر مع ملاحظة ألايلمس الجدار الداخلى للمخبار ثم إقرأ التدريج الملامس لسطح اللبن ويضاف لها نصف درجة نظير الجذب السطحى .
    ( د ) بواسطة الترمومتر نسجل درجة حرارة اللبن فاذا كانت تخالف 60 ْف الدرجة التى يدرج عليها اللاكتومتر ) فيجب تصحيح القراءة كما يلى يضاف 0.1 درجة لكل زيادة فى درجة حرارة العينة مقداره 1 ْف أو طرح 0.1 درجة لكل نقص فى درجة حرارة العينة مقداره 1 ْ ف عن الـ 60 ْف .
    ( هـ ) قراءة اللاكتومتر بعد تعديلها عبارة عن الرقم العشرى الثانى والثالث من الوزن النوعى للبن بعد إضافة واحد صحيح .
    يجب مراعاة مايلى عند استخدام اللاكتومتر :
    ( أ ) يجب جفاف المخبار واللاكتومتر وأن يكون قطر المخبار اكبر من قطر اللاكتومتر .
    (ب ) تصفية اللبن جيدا بحيث يكون خاليا من المواد الغريبة والعالقة ومزجه جيدا وأ لا يكون باللبن فى المخبار أي فقاقيع هوائية .
    (ج) عدم قراءة اللاكتومتر اذا كان ملاصقاً لجدار المخبار .
    (د ) تسجيل درجة حرارة اللبن عند أخذ قراءة اللاكتومنر لعمل التصحيح اللازم .
    (هـ ) قراءة اللاكتومتر عند السطح العام للبن مع مراعاة أن يوضع المخبار على سطح أفقى .
    5- تقدير نسبة الدهن فى اللبن :

    يعتبر الدهن من أهم مكونات اللبن التى تحد د درجة جودة اللبن وهو الأساس فى تقدير ثمن اللبن كما يتوقف عليه محصول المنتجات اللبنية المختلفة وتختلف نسبة الدهن فى الألبان المختلفة حيث تتراوح بين3 - 6 % فى اللبن البقرى بينما تصل إلى5.5 - 9 % فى اللبن الجاموسى وانخفاضها عن هذه الأرقام قد يكون دليلا على غش اللبن .
    يتم تقدير نسبة الدهن باستخدام أنابيب جربر الخاصة باللبن كما يلى :
    ( أ ) يتم وضع 10سم حامض كبرتيك وزنه النوعى 1.830-1.825 فى أنبوبة جربر .
    ( ب ) تؤخذ عينة اللبن بعد تدفئتها وتقليبها جيدالتجانسها ثم بواسطة ماصة 11سم يؤخذ 11سم لبن توضع على جدار أنبوبة جربر من الداخل وفوق سطح الحامض باحتراس بحيث يتكون سطح انفصال بين اللبن والحامض .
    ( ج ) يضاف 1سم كحول إمايل الى محتويات أنبوبة جربر ثم نجفف رقبة الأنبوبة بالقطن ثم نحكم قفلها بواسطة السدادة المطاطية الخاصة بذلك .
    ( د ) رج أنبوبة جربر جيدا حتى يتم هضم مكوناتها ثم توضع فى صينية جهاز الطرد المركزى فى وضع متقابل للمحافظة على توازنها .
    (هـ) شغل جهاز الطرد المركزى على سرعة 1200لفه فى الدقيقة لمدة 4 - 5 دقائق ثم أوقف الجهاز .
    ( و ) بعد توقف الجهاز تماما أخرج أنابيب جربر بحيث تكون ساقها لأعلى ثم أضبط تدريجها ليقابل الصفر بدفع السدادة للداخل أو الخارج قليلا ثم إقرأ عمود الدهن وتعتبر هذه القرءة هى النسبة المئوية للدهن .
    المشاكل التى تظهر عند تقدير نسبة الدهن :
    1- ظهور طبقة غير مميزه تحت سطح انفصال الدهن يرجع الى :
    ( أ ) سدادة الأنبوبة غير محكمة ولذا يعاد التقدير مع احكام غلق السدادة .
    ( ب ) عدم كفاية الطرد المركزى ولذا يجب زيادة المدة أو زيادة سرعة الجهاز .
    ( ج ) عدم كفاية أو إضافة كحول الامايل .
    2 - دكانة أو كربنة عمود الدهن فى أنبوبة جربر ويرجع ذلك الى :
    ( أ ) استخدام حامض كبريتيك مركز وزنه النوعى أكثر من 1.82 كثيرا .
    ( ب ) ارتفاع درجة حرارة اللبن المستخدم .
    ( ج ) ترك أنابيب جربر بعد هضم محتويتها مدة طويلة قبل اجراء الطرد المركزى لها .
    3- وجود قطع من الكيزين دون إذابة فى عمود الدهن وترجع الى :
    ( أ ) استخدام حامض كبريتيك مخفف أو كميه أقل من 10سم .
    ( ب ) عدم رج محتويات الأنبوبة جيدا أو بالتالى عدم هضم محتوياتها بالكامل .
    ( ج ) إنخفاض درجة حرارة اللبن .
    بعد الإنتهاء من الاختبارات التى تجرى على اللبن للحكم على مدى صلاحيته للصنا عة وفى حالة قبوله وعدم رفضه يتم اجراء عملية تصفية للبن باستخدام شاش ذى ثقوب ضيقة سبق غليه قبل الاستخدام بهدف تعقيمه وذلك للتخلص من أى شوائب قد تكون وصلت الى اللبن ثم ينقل اللبن بعد ذلك الى وحدة البسترة .
    (ثانياً ) بسترة اللبن

    تعرف البسترة بأنها تعريض كل جزيئات اللبن الى درجة الحرارة اللازمة وللمدة الكافية ثم التبريد السريع وذلك بهدف القضاء على جميع الميكروبات المرضية وكذلك الميكروبات المسببة لتلف وفساد اللبن ومنتجاته .

    يتم بسترة اللبن المراد تصنيعه جبن إما باستخدام البسترة البطيئة وذلك برفع درجة الحرارة إلى 62.5ْ م م 65ْ م لمدة 30 دقيقة أوباستخدام البسترة (السريعة) على درجة حرارة عالية ولوقت قصير وذلك برفع درجة الحرارة الى73 -72.5 ْ م لمدة 15 ثانية ثم التبريد السريع فى كلا الحالتين الى 10 ْ م فى حالة ترك اللبن دون تصنيع لليوم التالى أو التبريد الى 40 ْم وهى الدرجة المناسبة لاضافة المنفحة فى حالة تصنيعه مباشرة .

    وتتم البسترة باستخدام حمام مائى درجة حرارة الماء به أعلى من درجة حرارة اللبن المراد الوصول اليها بحوالى 3 - 5 ْم مع استخدام التقليب المستمر وذلك فى حالة البسترة البطيئة أما فى حالة البسترة السريعة فيكون الماء فى الحمام المائى يغلى حتى نصل بسرعة الى الدرجة المطلوبة ثم يحجز اللبن على الدرجة المطلوبة للمدة المقررة وتتم البسترة فى حمام مائي فى حالة الكميات المحدودة من اللبن وعدم توفر الأجهزة الخاصة بالبسترة .

    أما فى حالة كميات اللبن الكبيرة فيفضل إستخدام أجهزة البسترة السريعه والتى تستخدم حرارة عالية ولوقت قصير (H.T.S.T )وتمتاز هذه الطريقة بتقليل الوقت اللازم كما أن الجهاز يشغل حيز محدود بالاضافة الى سهولة تنظيفه وتعقيمه كما أنها تكون إقتصادية التكاليف ولا يظهر باللبن الطعم المطبوخ الذى يظهر فى أجهزة البسترة البطيئة .

    شكل يوضح وحدة البسترة (ثالثاً) إَضافـة المـلح

    يضاف الملح مباشرة الى اللبن قبل إضافة المنفحة بواقع6 - 9 % شتاء وصيفا فى حالة الجبن الذى يستهلك طازجاً وقد تصل هذه النسبة الى15 - 20 % كما فى حالة المعامل البلدية التى تستخدم ألبان خام رديئة أوعند التصنيع جبن لتخزينها .

    وتتوقف كمية أو نسبة الملح المضافة الى اللبن على عدة عوامل هامة نذكر منها .
    1- نظـافـة اللـــبن

    حيث تقل كمية الملح المضافة الى اللبن المبستر (حيث أن البسترة قضت على الميكروبات المرضية والميكروبات المسببة لتلف وفساد المنتج ) أو اللبن المنتج من مصدر موثوق به وتحت الرعاية الصحية الكاملة (اللبن النظيف) .

    بينما تزداد كمية الملح المستخدمة فى حالة اللبن الخام والمنتج من مصادر غير موثوق فيها وينقل بوسائل لاتخضع للشروط الصحية ( اللبن الردىء ) .

    2- درجة حرارة الجو

    تضاف كمية قليلة من الملح فى فصل الشتاء6 % حيث تكون جودة اللبن أفضل نظرا لانخفاض درجة حرارة اللبن مما يقلل من تكاثر الميكروبات به بينما تزداد كمية الملح المضافة فى فصل الصيف 9 % نظرا لارتفاع درجة التلوث باللبن .

    ويلجأ البعض لزيادة كمية الملح فى فصل الصيف الى10 - 15 % حتى تؤدى الى منع ظهور كثير من عيوب الجبن التى تسببها الميكروبات المنتجة للغازات مع اعطاء الجبن الطعم المميز لها .

    3- تتوقف كمية الملح المضافة على مدة التخزين

    حيث تقل هذه الكمية الى5 % فى حالة الجبن الذى يستهلك طازجا بينما تزداد الى12 - 15 % فى حالة تخزين الجبن للتسوية .

    4- تتوقف كمية الملح المستخدمة على درجة حرارة التخزين

    حيث تقل الكمية المضافة الى 10 ٪ فى حالة التخزين فى الثلاجات أوأماكن مبردة بينما تزداد كمية الملح المستخدمة الى ( 15 - 20 % ) فى حالة التخزين على درجة حرارة الجو العادى .

    يجب أن يكون الملح الستخدم فى صناعة الجبن على درجة عالية من الجودة وتتوفر به المواصفات القياسية التالية :-
    ( أ ) أن يكون خاليا من الشوائب والمعادن والمواد السامة الضارة بالصحة (فالحدود القصوى للرصاص 0.001 ٪ والنحاس 0.0002 ٪ الزرنيخ 0.0001 ٪ والحديد 0.0001 ٪.
    (ب )ألا يحتوى على مواد غير ذائبة وأن تكون نسبة كلوريد الصوديوم للمادة الجافة لاتقل عن 99 ٪ فى الملح . يضاف الملح الى اللبن فى أحواض خاصة أو فى الأقساط مع التقليب الجيد ثم يعاد تصفية اللبن من خلال شاش ضيق الثقوب تم وضعه فى ماء مغلى لتعقيمه بهدف إزالة أى شوائب قد توجد بالملح .
    (رابعاً ): تعديل درجـة حـرارة اللبن :

    بعد تصفية اللبن يجرى تعديل لدرجة حرارة اللبن لتصل للدرجة المناسبة للتنفيح وهى 40 - 28 م ْ حيث تزيد فى الشتاء وتقل فى الصيف .وارتفاع درجة الحرارة عن ذلك تعطى ناتجا ذاقوام جاف مجلد وخفضها عن ذلك يؤدى لإطالة مدة التجبن ويعطى خثرة ضعيفة مع فقد نسبة من الدهن بالشرش .

    (خامساً ) إضـافـة المنـفحـة

    قبل استخدام المنفحة في الثصنيع لابد أن يكون معلوماً لدي صانع الجبن قوة المنفحة { عياريتها } وما هي الكمية المناسبة من هذة المنفحة حيث ان زيادة أو نقص الكمية المستخدمة من المنفحة عن المطلوب تعطي منتجاً جافاً مجلداً أو خثرة ضعيفة غير متماسكة مما يعطي منتجا ًقليل التصافي .

    ما هي المنفحة القياسية وكيف نقدر قوتها المنفحة القياسية ( المعيارية هي التي يجبن الجزء الواحد منها عشرة الاف جزء من اللبن الذي حموضتة لاتزيد عن 0.2 ٪ علي درجة 95ْ ف زمن قدره 40 دقيقة .
    لتقدير قوة المنفحة يتبع ما يلى :

    ( أ ) يوخذ 5 سم3 من المنفحة المراد تقدير قوتها ويضاف لها 95 سم3 من الماء وتقلب جيدا ًثم يؤخذ منها 1سم3 يضاف له 100سم3 لبن فرز حموضتة لاتزيد عن0.2 ٪علي درجة حرارة 95ْ ف وتقلب جيدا حتي بداية التجبن .
    ( ب ) يحسب الوقت منذ إ ضافة المنفخة حتي بداية التجبن ثم تحسب قوة المنفحة من المعادلة الاتية :
    قوة المنفحة = نسبة المنفحة الي اللبن 40/ الزمن الذي استغرقه اللبن حتي يتجبن 10000
    ففي الاختيار السابق لو أن الزمن الذي استغرقه اللبن حتي يتجبن كان 8 دقائق ، نسبة المنفحة الي اللبن = 5 / 100 = 1/ 20 = 1 / 100 = 1 / 2000
    100 20 100 200
    إذاً قوة المنفحة 1= 40 * 2000 = 1عياري ) قياسى( / 1000* 8 تجري عملية تقدير قوة المنفحة علي كل دفعة جديدة يتم شراؤها من المنفحة و تحفظ في عبوات غامقة وداخل الثلاجة حتي لا تضعف قوتها بسرعة.
    تضاف المنفحة المعيارية بمعدل 50 سم3 لكل 100كيلو لبن (منفحة سائلة) حيث تخفف بكمية مناسبة من الماء تعادل5-6 أمثالها قبل إضافتها . كما تضاف المنفحة الجافة المعيارية بمعدل 5- 3 جرام لكل 100 كيلو لبن حيث تذاب فى كمية مناسبة من الماء قبل إضافتها .
    عند إضافة المنفحة إلى اللبن على درجة الحرارة المناسبة للتنفيح نقوم بالتقليب الكلى لمدة 5دقائق ثم التقليب السطحى ويوقف التقليب عند قبيل بدء التجبن الذى يعرف بما يلى :
    ( أ ) عند تكون فقاقيع على سطح اللبن لاتختفى بسرعة وعند إختفائها تترك أثر مكانها .
    ( ب ) عند وضع الترمومتر أو السكين فى اللبن يخرج عليه قطعة من الخثرة .
    ( ج ) عند إسقاط نقطة من الماء على سطح اللبن فى الحوض تظل مكانها ولاتختفى .
    بعد ذلك يغطى حوض التجبن ويترك بدون حركة لمدة 3 – 2.5 ساعة حتى تمام التجبن مع ملاحظة ثبات درجة الحرارة داخل حوض التجبن عند الدرجة المناسبة للتجبن وهي 40 -38 م ويمكن الاستدلال علي تمام التجبن وصلاحية الخثرة للتعبئة باحدي العلامات الاتية : -
    ( أ ) إذا قطعت الخثرة بسكين تخرج نظيفة غير عالق بها أجزاء من الخثرة .
    ( ب) إذا ضغط على سطح الخثرة بجوار جدار الحوض تنفصل عنه بسهولة ويظهر الشرس وبعد تمام التجبن تجهز العبوات لتعبئة الخثرة .
    العوامل التى تؤثر على مدة التجبن :

    1 - تزداد سرعة التجبن بزيادة أملاح الكالسيوم الذائبة ( أيونات الكالسيوم ) فى اللبن ولذا يلجأ البعض لإضافة أملاح الكالسيوم الذائبة مثل كلوريد الكالسيوم إلى اللبن خاصة المعامل بدرجات حرارة عالية للإسراع من التجبن .
    2 - زيادة حموضة اللبن تؤدى إلى تحويل أملاح الكالسيوم الغروية إلى أملاح كالسيوم ذائبة بالإضافة إلى زيادة نشاط الإنزيم مما يسرع من التجبن .
    3 - درجة الحرارة المثلى لنشاط الإنزيم هى 40ْ م وعلى ذلك فانخفاض درجة الحرارة عن ذلك يؤدى إلى طول مدة التجبن .
    4 - تتناسب مدة التجبن تناسبا عكسيا مع قوة المنفحة وكذلك كميتها فزيادة قوة المنفحة أو كميتها تزيد من سرعة التجبن والعكس صحيح .
    5 - وجودمادة حافظة فى اللبن تؤخر من عمل المنفحة .
    6 - تخفيف اللبن بالماء )إضافة الماء إلى اللبن (تزيد من مدة التجبن .
    7 - إرتفاع المعاملة الحرارية للبن يؤدى إلى طول مدة التجبن حيث تؤدى إلى تحويل أملاح الكالسيوم الذائبةإلى أملاح كالسيوم غروية .
    8 - زيادة كمية الملح المضافة كما فى حالة جبن التخزين تؤثر على نشاط الإنزيم وتطول مدة التجبن ولذلك يجب زيادة كمية المنفحة المضافة فى هذه الحالة عنها عند التمليح المنخفض .
    وعموما تتوقف كمية المنفحة المضافة على عدة عوامل نذكرها فيما يلى :

    (أ) تزداد كمية المنفحة المضافة بزيادة نسبة الدهن وعلى ذلك فاللبن الجاموس يحتاج كمية أكبر قليلا من اللبن البقرى .
    (ب) تقل كمية المنفحة المضافة بزيادة الحموضة .
    (ج) تزداد كمية المنفحة المضافة بزيادة الملح المستخدم نظرا لتأثيره المثبط لنشاط الإنزيم .
    (د) تزداد كمية المنفحة المضافة فى حالة ضعف قوة المنفحة والعكس صحيح .
    (ه) تزداد كمية المنفحة المضافة فى حالةاللبن المعامل بالحرارة العالية حيث تتحول أملاح الكالسيوم الذائبة إلى أملاح غير ذائبة .
    ( سادساً) تعبئة الخثرة :

    بعد التأكد من تمام التجبن وصلاحية الخثرة للتعبئة تغرف الخثرة على هيئة طبقات رقيقة وبإحتراس لتلافى تكسيرها ولتقليل الفاقد من الدهن فى الشرش بإستخدام الجاروف .
    حيث تعبأ فى أحد العبوات التالية طبقا لكمية الخثرة .

    (أ) قوالب معدنية إسطوانية مثقبة
    إرتفاعها 11 سم وقطرها 8 سم تصنع من الألمونيوم أو الصاج المجلفن أو الإستانلستيل يكون لها قاعدة مثقبة وغطاء من نفس المعدن وتستخدم فى حالة الإنتاج القليل .
    حيث توضع القوالب على خشب بغدادلى مغطى بشاش ثم تنقل إليها الخثرة حتى تمتلئ تماما وتغطى القوالب بشاش وبعد 24 ساعة تقلب ثم تكرر عملية التقليب كل 12 ساعة لمدة يومين ثم ينزع عنها القوالب ، وبهذه الطريقة تنتج جبن مرتفع الرطوبة نوعا ما عن باقى العبوات الأخرى .
    (ب) البراويز الخشبية ( التحاليق) :-
    % تصنع هذه البراويز من الخشب السويدي وهى جوانب لحفظ الشاشة بها ثقوب من جميع الجوانب وتوضع على قاعدة خشبية مثقبة ولها غطاء يأخذ حيز البرواز من الداخل بحيث يسقط بداخله ويصنع بأحجام مختلفة طبقا لكمية الخثرة المنتجة .فمثلا برواز لكمية 40 كيلو من اللبن يكون* 50 * 50 21سم إرتفاع . لإستخدام هذه الطريقة يتم وضع البراويز الخشبية فى ماء مغلى لتعقيمها ثم تبطن بالشاش المعقم فى ماء مغلى وتنقل إليها الخثرة حتى تمتلئ عن آخرها ثم تغطى بالشاش وبعد نصف-ساعة يتم تكسيرالخثرة ثم تربط أطراف الشاش ويوضع عليها الغطاء الخشبى وبعد 3 - 4 ساعة يوضع ثقل على الجبن يزداد تدريجيا حتى يصل إلى نصف وزن الخثرة .
    شكل يوضح أدوات تعبئة الخثرة وبعد 20 ساعة من التصنيع تقريباً يرفع الثقل من على الجبن وتختبر الخثرة فإن كانت رطوبتها عالية يعاد الثقل عدة ساعات أخرى حتى نصل إلى الرطوبة المطلوبة يرفع الثقل والغطاء والبرواز الخشبى وتنقل الجبن إلى ترابيزة التقطيع حيث ينزع الشاش وتقطع الجبن إلى المكعبات المناسبة حيث توزن وتعبأ فى العبوات المناسبة للإستهلاك الطازج .
    (ج) تستخدم بدلا من البراويز الخشبية أقفاص البلاستيك المخصصة لتعبئة الخضار والفاكهة
    حيث توضع فى ماء على درجة حرارة عالية لتعقيمه ثم تبطن بالشاش وتنقل إليها الخثرة حتى تمتلئ تماماوبعد نصف ساعة تكسر الخثرة ثم تربط أطراف الشاشة ويوضع عليها غطاء من الخشب وفى هذه الحالة يكون الترشيح سريعا ولاتحتا ج إلى ثقل عليها .
    بعد إنتهاء الترشيح) حولى 16 - 20 ساعة (تنقل إلى منضدة التقطيع حيث ينزع الشاش وتقطع الجبن إلى المكعبات المطلوبة وتعباً فى عبوات وتعرض للمستهلك .وتمتاز طريقة الأقفاص بأنها تستخدم فى الترشيح وفى نقل المنتجات بالإضافة لسرعة الترشيح .
    ( سابعاً ) وزن الجــبن وحساب التصافى :

    بعد إنتهاء الترشيح وتقطيع الجبن يتم وزنها وتحسب النسبة المئوية للتصافى كما يلى : النسبة المئوية للتصافى = وزن الجبن الناتج / وزن اللبن المستخدم * 100


    تتراوح نسبة التصافى باستخدام اللبن البقرى والخليط20 - 25 % بينما تصل إلى25 - 30 % فى حالة إستخدام اللبن الجاموسى .
    وعموما هناك كثير من العوامل التى تؤثر على تصافى الجبن بالزيادة أوبالنقص نذكرها فيما يلى :

    1 - نوع اللبن حيث تزداد تصافى الجبن فى حالة إستخدام اللبن الجاموسى لإرتفاع نسبة الدهن والجوامد الكلية عنه فى حالة اللبن البقرى .
    2 - نسبة الدهن فكلما زادت نسبة الدهن فى اللبن المستخدم كلما زادت التصافى والعكس صحيح .
    3 - زيادة نسبة الملح المستخدم فى التصنيع تؤدى إلى زيادة التصافى حيث تزيد من كازينات الصوديوم وبالتالى قدرتها على الإحتفاظ بالرطوبة فى الجبن .
    4 - التعبئة فى القوالب تؤدى لزيادة نسبة الرطوبة وبالتالى زيادة نسبةالتصافى .
    5 - زيادة الضغط على الخثرة بوضع ثقل أكثر من اللازم تؤدى إلى سرعة طرد الشرش وبالتالى خفض التصافى كما تؤدى طول مدة الترشيح لتقليل التصافى .
    6 - إرتفاع درجة حرارة الجو فى غرفة الترشيح تسرع من طرد الشرش وإنخفاض التصافى .
    7 - زيادة كمية المنفحة المضافة أو قوتها عن اللزم تسرع من الترشيح وجفاف الجبن وخفض التصافى .
    8 - إرتفاع حموضة اللبن فى وجود زيادة من المنفحة تسرع من طرد الشرش وتقليل التصافى .
    9 - ترك الخثرة بعد تمام التجبن على درجة حرارة عالية لمدة أطول من اللازم تؤدى لإنكماش الخثرة وسرعة طرد الشرش وقلة التصافى .
    10 - إستخدام لبن منخفض فى نسبة الدهن مع إرتفاع كمية المنفحة يؤدى لخفض التصافى .
    11 - زيادة كلوريد الكالسيوم المضاف إلى اللبن عن اللازم تعطى جبنا مجلدا مع سرعة طرد الشرش وإنخفاض التصافى .


  13. #12
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    صناعة الجبن الدمياطى باستخدام اللبن الجاف

    اللبن الجاف هو عبارة عن لبن كامل طازج أو لبن فرز طازج ثم تجفيفهم باستخدام أجهزة التجفيف المعروفة بالتجفيف بالإسطوانات أو بالرذاذ بهدف التخلص من الماء الموجود باللبن ليعطى لبناً جافاً به كل محتويات اللبن المستخدمة فى إنتاجه وذلك باستخدام حرارة عالية ويعرف Hight heat أو باستخدام حرارة منخفضة وفى هذه الحالة يكون Low heat .
    ضروريات ودواعى إستخدام اللبن الجاف فى صناعة الجبن الدمياطى :

    ( أ ) يستخدم فى حالة إنخفاض كميات اللبن الطازجة المنتجة لتعويض نقص الإنتاج .
    ( ب ) يستخدم فى المناطق الجديدة والتى لايوجد بها حيوانات منتجة للألبان حيث ينقل اللبن الجاف والدهن الخاص به ويتم تصنيعه لتغطية إحتياجات هذه المناطق من الألبان ومنتجاتها بأقل التكاليف وبعيدا عن فساد وتلف المنتجات أو الألبان الطازجة عند نقلها .
    عادة يفضل إستخدام اللبن الفرز الجاف والمنتج بإستخدام حرارة منخفضة Low heat لملاءمته لصناعة الجبن حيث أن اللبن الجاف كامل الدسم يتعرض أثناء التخزين إلى حدوث تزنخ للدهن به مما يعطى منتجاً ردئ بالإضافة إلى أن اللبن الجاف المنتج بحرارة مرتفعة Hight heat يحدث بها تغير لطبيعة البروتين مما يعوق عملية صناعة الجبن ، كما يجب أن يتوفر فى اللبن الجاف المراد إستخدامه المواصفات القياسية لهذا النوع من اللبن والتى تنص على ألا تزيد نسبة الرطوبة فى اللبن الجاف عن5 % وأن تكون خالية من الميكروبات المرضية مع عدم إضافة أى مواد غريبة إليه عدا المواد المضافة للأكسدة المصرح بإستخدامها وألا تقل نسبة الدهن فى اللبن الجاف كامل الدسم عن25 % .
    يسترجع اللبن الفرز الجاف بعد إذابته بنسبة 10 : 1فى ماء نظيف من الصنبور تم رفع حرارته إلى40 – 50 ُم حيث يضاف مسحوق اللبن الجاف إلى إناء الماء تدريجيا مع تشغيل جهاز وحدة التقليب حتى يتم الإذابة الكاملة ثم يتم تصفيته من خلال شاش وذلك لإزالة ماتبقى من اللبن الجاف دون إذابة ويعرف هذا اللبن ( باللبن الفرز المسترجع ) .
    عادة مايستخدم اللبن الفرز الجاف المسترجع فى صناعة الجبن طبقا للحاجة الماسة إليه بإتباع الطرق الآتية :

    1- فى حالة عدم توفر ألبان طازجة مثل المناطق الجديدة حيث تصنع الجبن بالكامل من لبن فرز جاف مسترجع مضاف إليه نسبة الدهن المطلوبة لصنف الجبن ) كامل الدسم أو نصف دسم ( ويستخدم لذلك الزيوت النباتية المصرح بإستخدامها وذلك لخفض تكاليف الإنتاج حيث أن إستخدام الدهون الحيوانية مثل الزبد أو المسلى ترفع تكاليف الإنتاج
    وبعد إضافة الدهن المطلوب ترفع درجة حرارة اللبن والدهن إلى 45م ْويتم تجنيس اللبن بإستخدام جهاز التجنيس ثم تجرى له بسترة اللبن وباقى خطوات التصنيع العادية لصناعة الجبن وبذلك يمكن إنتاج جبن رخيص التكاليف .
    2- فى حالة نقص إنتاج اللبن الطازج مما يترتب عليه نقص إنتاج الجبن وفى حالة الرغبة فى إنتاج جبن منخفض فى نسبة الدهن ويتم ذلك فى حالة وجود لبن جاموسى مرتفع فى نسبة الدهن .
    فمثلاً فى حالة وجود لبن جاموسى نسبة الدهن به6 % فيمكن إضافة كمية مماثله له من اللبن الفرز الجاف المسترجع ليعطى لبناً معدلاً ) من اللبن الجاموسى + اللبن الفرز الجاف المسترجع ( نسبة الدهن به 3 % وهذا يعطى جبناً أكثر قليلاًمن النصف دسم .
    أما فى حالة إضافة 2 جزء من اللبن الجاموسى6 % دهن إلى 1 جزء من اللبن الفرز الجاف المسترجع يعطى لبناً معدلاً نسبة الدهن به4 % وهذا يعطى جبناً كامل الدسم .
    3- فى حالة النقص الكبير فى إنتاج اللبن الطازج والرغبة فى زيادة إنتاج الجبن والمنتجات الدهنية (القشدة والزبد والمسلى ) مع توفر وسائل فرز اللبن فى هذه الحالة يتبع مايلى :
    فمثلاً لو فرض أن لدينا 200كيلو لبن جاموسى6 % دهن يمكن فرز 70كيلو لبن لتعطى 7كيلو قشدة (حوالى 10 ٪) ويتبقى 63كيلو لبن فرز طازج تضاف على باقى اللبن الكامل (200كيلو - 70كيلو التى تم فرزها = 130كيلو لبن كامل ليعطى لبن نسبة الدهن به% 4 = 130 + 63 =193 كيلو .
    ولتصنيع جبن كامل الدسم من لبن معدل 4 ٪ دهن نتبع مايلى :


    • تحسب كمية الدهن المطلوب إضافتها إلى اللبن الفرز ليصل إلى 193 كيلو .


    • كمية الدهن = 193 * 4 % = 193 * 04. = 7.72 كيلو دهن .


    • إذاً كمية اللبن الفرز المطلوبة = 193 – 7.72 = 185.28 كيلو .


    • إذاً كمية اللبن الفرز بعد إضافة الدهن= 193.00 كيلو نسبة الدهن 4 ٪ .

    من ذلك أصبح لدينا 193كيلو لبن طازج 4 % دهن يضاف لها 193 كيلو لبن فرز جاف مسترجع نسبة الدهن به4 ٪ وبذلك تصبح كمية اللبن المعد لصناعة الجبن 386 كيلو لبن نسبة الدهن4 % حيث يجرى له بسترة وتجنيس وباقى خطوات التصنيع السابقة بالإضافة لتوفير 7 كيلو قشدة تخصص منها جزء لصناعة الزبد والمسلى والمورته .
    يراعى فى كل حالات إستخدام اللبن الفرز الجاف المضاف له الدهن أو اللبن الجاف الكامل أن يجرى له تجنيس مع بسترة اللبن المعدل النهائى قبل بدء الصناعة كما يجب إضافة كلوريد الكالسيوم بنسبة 0.2 % لتعويض نقص أيونات الكالسيوم الضرورية لعملية التجبن وذلك قبل إضافة المنفحة .
    هذا وقد تستخدم الجبن الدمياطى المنتجه سواء من اللبن الطازج أو المدعم باللبن الجاف أو المصنع من لبن جاف فقط سواء كان كامل الدسم أو نصف دسم كجبن طازجة حيث تقطع بعد وزنها وتعبأ فى العبوات الملائمة وتعرض للمستهلك مباشرةً .

    أما فى حالة الرغبة فى تخزين هذا المنتج لتسويته فى محاليل ملحية لمدة تصل إلى 6 - 3 شهور تتبع مايلى .
    تخزين الجبن الدمياطى :

    يجب مراعاة النقاط التالية عند الرغبة فى تخزين الجبن الدمياطى :

    1 - يجب أن تصنع الجبن الخاص بالتخزين بإضافة نسبة عالية من الملح (10 - 14 % ) أثناء التصنيع ولاتخزن الجبن المصنع للإستهلاك الطازج الذى تنخفض به نسبة الملح إلى(5 - 7 % ) والتى تسبب عيوب كثيرة فى الجبن عند تخزينها .
    2- تجهز عبوات الصفيح وتنظيفها للتخلص مما يعلق بها من ميكروبات أو أى روائح غريبه وإذا كانت عبوات بلاستيك فيجب تعقيمها أيضاً بالماء المغلى .
    3- تغلف العبوة من الداخل بكيس بلاستيك يأخذ حيز العبوة .
    4 - تقطع عبوات الجبن بمقاسات متساوية بحيث عند رصها بجوار بعضها تأخذ حيز العبوة دون وجود فراغات بينها.
    5 - تغلف كل قطعة جبن بورق زبدة أو منديل من البلاستيك الخفيف ثم توضع داخل الكيس بداخل العبوة حيث ترص متجاورة حتى تكتمل الطبقة الأولى ثم التى تليها حتى تمتلىء العبوة تماماً دون وجود فراغات بينها حتى لاتنكسر قطع الجبن فى حالة هز العبوات أثناء النقل والتداول .
    6 - يؤخذ الشرش الناتج من التصنيع للجبن المراد تخزينه والذى يتراوح الملح به10 - 14 % ويتم بسترته ثم يترك ليبرد مع المحافظة عليه من التلوث ويضاف إلى الجبن داخل الكيس بالعبوة حتى تمتلىء تماماً مع وضع قليل من الفلفل الأخضر الحريف مع الشرش أو أثناء رص الجبن فى العبوة مع ملاحظة عدم سقوط الشرش على الصفيحة أو بين الكيس والصفيحة حتى لاتصدأ .
    7 - يربط طرف الكيس جيداً ثم تغلق العبوة جيداً مع مراعاة عدم وجود هواء أعلى الجبن ويتم لحام الصفيحة مباشرة .
    8 - يكشف على العبوات بعد3 - 7 أيام من التعبئة فإن وجد بها إنتفاخ تثقب الصفائح أو تفتح العبوات الأخرى لخروج الغازات ثم يتم لحامها أو قفلها وتنقل إلى المخزن المعد لذلك وذلك على درجة حرارة الجو العادى أو فى مخازن مبردة .
    الشروط الواجب مراعاتها فى المخزن :

    1 - أن يكون المخزن جافاً جيد التهوية حتى لاتصدأ الصفائح من الرطوبة العالية .
    2 - يفضل أن تكون الأرفف من الأسمنت لتحمله سقوط الشرش وسهولة تنظيفه وعدم تكون روائح غير مرغوبة .
    3 - يراعى عمل ممرات بين الأرفف تسمح بمرور شخص للتفتيش على العبوات .
    4 - عدم رص العبوات فوق بعضها للحفاظ عليها من الإنبعاج أو سقوط الشرش على العبوات مما يؤدى إلى صدأها وأن يكون عرض الرف يسع عبوتين متجاورتين لسهولة التفتيش عليها ومعرفة أى تسرب للشرش .
    5 - التفتيش الدورى على العبوات المخزنه .
    6 - تقلب العبوات من حين لأخر لإعطاء الجبن الطافى على السطح فرصة أن يغمر فى الشرش حتى لايكتسب لون أصفر مغاير مما يعطى تحلل غير مرغوب ويعطى روائح كريهة وبالتالى يقلل من جودة الجبن وصلاحيته .
    7 - بعد إنتهاء فترة التخزين تغسل العبوات من الخارج جيداً أو تجفف ثم تعرض للتوزيع على المستهلك .
    غالباً ماتحدث عيوب الجبن الطرية نظراً لإستخدام ألبان ردئية لم تراعى الشروط الصحية فى إنتاجها أو نقلها وتداولها ولم يتم بسترتها أو إستخدام المواد الخام المضافة مثل الملح والمنفحة لم يراع فيها الشروط المناسبة والمواصفات القياسية أو ترجع إلى عدم مراعاة النظافة الكاملة والتعقيم فى كل خطوات التصنيع والأدوات المستخدمه فى التصنيع والتعبئة ومكان التصنيع والتخزين .
    ولتلافى ذلك يجب مراعاة الشروط الصحية فى العاملين فى صناعة منتجات الألبان وإستخدام البسترة للألبان المستخدمه فى الصناعة وعدم إستخدام لبن خام وإتباع إسلوب النظافة الكاملة فى كل خطوات الصناعة مع تعقيم جميع الأدوات المستخدمة ومراعاة المواصفات القياسية لجميع الخامات التى تستخدم فى الإنتاج والتصنيع وسوف نذكر هنا بعض العيوب الشائعة وكيفية التغلب على ذلك .


  14. #13
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    دراسة جدوى معمل تفريخ دواجن للشباب
    فى البداية اعرض لكم دراسة واقعية من السوق المصرى لجدوى معمل تفريخ دواجن للشباب
    متطلبات المشروع
    **نظرا" لان المشروع للشباب فلا نفرض ان هناك مزرعه او شيء من هذا القبيل
    فالمطلوب
    1-المكان
    عبارة عن عدد 2 غرفة بتجهيزات بسيطة ولتكن غرفة على السطوح او بدورم فى عمارة او غرفتين فى قرى الريف المصرى
    *غرفة يوضع بها ماكينه التفريخ او المعمل والذى يتكون من ماكينه تفريخ سعتها 2500 بيضة والى جوار ماكينه التفريخ يتم وضع حضان لتربية الكتكوت من عمر يوم وحتى اسبوع
    *الغرفة الثانية عبارة عن غرفة عادية يتم توزيع الكتكوت عمر اسبوع وحتى عمر اسبوعين او ثلاث اسابيع ويتم البيع بعد هذة الفترة
    **الاسعار فى دراسة الجدوى
    1- سعر ماكينه التفريخ بافتراض انها ستكون ماكينه تفريخ اوتوماتيك فيكون متوسط السعر 5000 جنية (0ملحوظة السعر غير ثابت حسب الماركة والمصنع وخامات التصنيع )
    2-حضان التربية وهو عبارة عن حضان من الخشب او بطاريات تربية دواجن بارضية من الخشب وليس السلك بها نشارة الخشب وبها لمبات كهرباء للتدفئة والاضاءة فى نفس الوقت مكون من 3 طوابق ارتفاع الطابق الواحد 50سم ويرتفع عن الارض 20سم فيكون ارتفاعه 170سم من سطح الارض سعر هذا الحضان يكون فى حدود 1500جنية
    3-ايجار المكان لمن لا يمتلك حتى المكان او ان حدث وكانت هناك مشاركة بين اكثر من شاب فيستحسن وضع قيمه ايجارية للمكان محل اقامه المشروع ويكون قيمة ايجار الغرفتين فى العام عبارة عن 500 جنية
    ***كل ما سبق عبارة عن التكاليف الثابته للمشروع والتى اجماليها =
    -ماكينه تفريخ =5000جنية
    -حضان تربية =1500جنية
    -ايجار المكان =500جنية
    -سقايات واطباق تحضين 200جنية
    **اجمالى التكاليف الثابته =5000+1500+500
    +200جنية=7200جنية
    ***التكاليف المتغيرة او تكاليف التشغيل

    والتى تتمثل فى الاتى
    --1-شراء عدد 2500بيضة دجاج بلدى صالح للتفريخ (مخصب) سعر البيضة فى حدود ال60قرش( السعر غير ثابت )
    2500×60قرش=1500جنية
    2-استهلاك ماكينه التفريخ من الكهرباء الشهرى = 100جنية
    3-اسطوانه غاز 6جنية
    4- عليقة تغذية الكتاكيت من عمر يوم وحتى اسبوعين بواقع 300جرام فى هذة الفترة لكل كتكوت
    5-ادوية بيطرية وفيتامينات =100جنية للدفعة الواحدة
    ****نسبه الفقس فى حدود ال 75% بمعنى ان ال2500بيضة تنتج 1750كتكوت
    6-استهلاك العليقة حتى عمر اسبوعين =1750 ×300جرام=525كجم عليقة
    سعر طن العليقة 2500جنية تقريبا"
    الكمية المطلوبة تساوى نصف طن تقريبا" باهمال ثمن ال25كجم الزيادة فيكون اجمالى المبلغ 1250جنية
    **مخصص اهلاك رأتس المال الثابت عبارة عن 7200جنية مقسوما" على 24شهر باعتبارها اقل فترة او مدة لا سترداد راس المال الثابت للمشروع فيكون المطلوب لهذا البند =7200÷24=300جنية
    اجمالى التكاليف المستهلكة او المتغيرة وهى التى تلزم لكل دورة مدتها 3اسابيع = 1500+100+300+6+1250=3156جنية

    ***ايرادات المشروع
    عبارة عن بيع عدد 1750كتكوت عمر اسبوعين على الاقل سعر الكتكوت =3جنية
    فيكون اجمالى المبيعات =1750×3=5250جنية اجمالى المبيعات
    **صافى الربح
    اجمالى المبيعات-اجمالى التكاليف=5250-3156=2094جنية صافى الربح
    **اخوانى الاعزاء هذا كان ملخصا" سريعا" لدراسة مبسطة جدا" لمشروع ماكينه تفريخ وتحضين دجاج بلدى للشباب واكرر دجاج بلدى حتى لا تلتبس الامور على القراء ونفاجأ بمن يتكلم عن سعر الكتكوت وايضا" هى دراسة جدوى استرشادية اى انها ليست قانونا" زراعيا" بمعنى ان كل بنود الدراسة قابله للتعديل بالزيادة او النقصان وطرح الافكار واضافة الجديد من المعدات والاسعار اتمنى ان اكون قد وفقت للتوضيح شاكرا" المولى عز وجل اولا" ومن بعده اخوانى الاعزاء





  15. #14
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    دراسة الجدوي للتكاليف فدان الموز
    هذه الاسعار تحت العجز او الزيادة
    اولا: تكاليف الاسمدة المضافة للخنادق
    - 40 متر مكعب سبلة مواشي.------------ 1500 ج
    - 400كجم سوبر فوسفات. ---------- --- 350ج
    – 200 كجم سلفات بوتاسيوم.------------ 260ج
    - 200كجم كبريت زراعي.-------------- 200ج
    - 150كجم نترات نشادر.--------------- 250ج
    - 5 طن جبس زراعي ---------------- 500ج
    الاجمالي ----------------- 3600
    ثانيا: تكاليف الحفر
    - يتوقف الحفر علي مسافات الزراعة و هنا تم الحساب علي افضل مسافة مثلي للزراعة اموز 3*3 = 9م
    - مساحة الفدان 4200م / 9م = 466شجرة للفدان
    - صافي مساحة الحفر الصافية = 1000م * 80 .قرش = 800ج
    - ردم الحفر (الخنادق) = 1000م * 80.قرش = 800ج
    ثالثا: تكاليف الشبكة
    - 2000 ج للفدان شامل
    رابعا: تكاليف الكيبة التي توضع حول الشتلات
    - 466 شتلة * 1ج = 466ج
    خامسا : تكاليف الشتلات
    - 466 * 8 = 3728ج
    المراحل
    التكاليف
    الاولي تكاليف الاسمدة المضافة للخنادق
    3600ج
    الثانية تكاليف الحفر و الردم
    1600ج
    الثالثة تكاليف الشبكة
    2000ج
    الرابعة تكاليف الكيبة التي توضع حول الشتلات
    466ج
    ممكن عدم وضع الكيب
    الخامسة تكاليف الشتلات
    3728ج

    المبلغ الاجمالي
    11394







  16. #15
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    دراسة جدوي الجزء الثالث عربي


    العمالة المطلوبه لمصنع التمور


    *عدد العماله المطلوبه لمصنع التمور تاخذ علي حسب حجم المصنع
    منتجات مشروع التمور خلال دورة رأس المال



    إجمالي منتجات مشروع التمور خلال دورة رأس المال تاخذ حسب انتاج المصنع و سعر الوحده وعدد الكميات التي انتاجها المصنع
    التعبئة والتغليف لمصنع التمور



    1- استلام التمور الجافة والجيدة النوعية والصالحة لعملية التعبئة والكبس وأمثلة
    2- غسل التمور الجافة بالماء النظيف لإزالة الأتربة والأوساخ
    3- تجفف بسرعة وذلك بنشرها على حصران وتعريضها لتيار هوائي ساخن مع التقليب المستمر او يمكن إجراء عملية التجفيف تحت أشعة الشمس ولكن لهذه الطريقة بعض المساؤي ومنها( تعرضها للأتربة والحشرات)
    4- نزع النوى يدويا وحشو التمور بالجوز او اللوز
    5- التعبئة بأكياس النايلون او عبوات كارتونية او عبوات بلاستكية شفافة بأوزان مختلفة تجذب المستهلك لشرائها .
    6- تكبس يدويا او بكمائن يمكن صناعتها محليا .
    7- أكياس النايلون ممكن وضعها داخل عبوات كبيرة وتكبس وتغلق من الأعلى .
    8- تخزن بمخازن نظيفة لحين تسويقها.
    لمصنع التمور عناصر الجودة


    الدقة في شراء الأصناف الجيدة السليمة .
    1. نظافة مكان الإنتاج وخلوه من الحشرات .
    2. الدقة في عمليات الفرز والتنقية
    3. غلق وتعبئة الاكياس بحكمه

    4. المظهر الخارجي الجيد للعبوة وسلامتها .
    5. نظافة وصحة القائمين علي إعداد المنتجات وخلوهم من الأمراض
    6. التخلص من مخلفات الفرز حتى لا يتسبب تراكمها في تلوث المنتجات والبيئة المحيطة.

    التسويق لمصنع التمور



    عرض المنتج في الأسواق القريبة من مكان المشروع .
    1. توزيع المنتج علي تجار الجملة والمحلات التجارية .
    2. المشاركة في معارض تسويق المنتجات الغذائية.
    3. عمل موقع علي النت للمشروع.
    4. عمل نشرات ومطويات دعايه للمنتج.
    5. استخدام البع عن طريق المندوبين.
    6. عمل كرت خاص بك وبمنتجك وتوزيعه.
    7. افتتاح محل لعرض المنتجات فيه.


صفحة 1 من 2 12 الأخيرةالأخيرة