خطوات تعليب الاسماك
النتائج 1 إلى 4 من 4

الموضوع: خطوات تعليب الاسماك

  1. #1
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,485
    أعجبتني مشاركتك (-)
    1296

    new خطوات تعليب الاسماك


    العملية الإنتاجية لتعليب الأسماك
    1) أستلام الأسماك :-

    • - يمتلك المصنع منشآت إنتاجية مطابقة للمواصفات المطلوبة كأحد الشروط الأساسية لمتطلبات ممارسة التصنيع الجيد المتوافقة مع نظام تحليل المخاطر ونقاط الضبط الحرجة ( الهاسب ) , حيث أن جميع عمليات الإنتاج تتوافق مع معايير السلامة الصحية الأوروبية .
    • - تصل الأسماك الطازجة مغطاة بالثلج الكافي في عوازل نقل ملائمة لهذا الغرض .


    • - تفرغ الأسماك من العوازل إلى سلل خاصة وتتم عملية الفحص والفرز والوزن .
    • - تحضر الأسماك الغير منزوعة الأحشاء وتغسل جيداً لإدخالها إلى خط الإنتاج مباشرة بعد ويتم نقل الفائض إلى مرحلة التبريد الأولي استعداداً للتجميد .
    • - تصل الأسماك الطازجة إلى المصنع في عوازل مبردة وبدرجات حرارة لا تزيد عن ( -18co ) .
    • - يتم تطبيق إجراءات الجودة على كل مراحل عملية الاستلام لضمان سلامة وجودة الأسماك المستلمة للإنتاج أو التجميد .

    2) التجميد والخزن :-

    1. تشمل الإمكانيات المتاحة لعملية التجميد والخزن على عدة مخازن تبريد للحفظ ( 8 مخازن ) ومجمدة واحدة تشتغل بمعدات وآلات ذات تقنية عالية وأجهزة سيطرة لمراقبة المخزون وقد أدخلت هذه التقنية حديثاً لزيادة الطاقة المخزنية .
    2. تبلغ الطاقة القصوى للخزن حوالي 700-800 طن إضافة إلى إمكانية خزن وتبريد لكمية عشرين طن و عشرة طن في نظام الشلر.· تصل درجة حرارة الحفظ لمخزون الأسماك حوالي ( -20co ) منها تصل درجة حرارة التجميد إلى ( -38co-35co ) .
    3. يتم مراقبة الاشتراطات الصحية والنظافة العامة لسير عمليات التحضير والتجميد والخزن ، حيث يتم رصد وتسجيل درجات الحرارة في المخازن باستمرار للحفاظ على جودة عالية للمخزون .

    3) التجهيز الأولي ( التقطيع والطبخ والتبريد ) :-

    • - يتم قطع الرأس والذيل للأسماك بواسطة المناشير الآلية ويقطع الجسم إلى قطع عرضية .
    • - تنظف الأسماك المقطعة بالتغسيل الجيد بالماء .
    • - ترص قطع الأسماك في سلل مصنوعة من الفولاذ المضاد للصدأ مصممة لعملية الطبخ وتنقل إلى وحدة الطبخ .
    • - تطبخ الأسماك عند درجات حرارة ما بين ( 100co-95co ) ولفترات زمنية تحدد حسب حجم الأسماك ودرجة الحرارة الابتدائية .
    • - تعد عملية الطبخ الأولي بماء البحر الخالي من الشوائب من أجود وأفضل عمليات المعالجة الأولية للأسماك ، حيث تعمل على تخلص الأسماك من الدهون الزائدة وتكسبها الخصائص المطلوبة لتحقيق معايير الجودة .
    • - بعد استكمال الطبخ الأولي ونضوج الأسماك تبرد الأخيرة في غرفة الشيلر تحت درجات حرارة منخفضة لإكسابها الطعم والنكهة واللون والصلابة وتجهيزها للمرحلة اللاحقة للإنتاج .

    4) تصفية الأسماك :-

    • - يتم إدخال كميات من الأسماك المطبوخة المبردة إلى طاولات التقشير الأولي بإزالة الجلد .
    • - تنقل الأسماك المصفاة عبر ناقل آلي إلى طاولات التصفية في المرحلة الثانية .
    • - قاعات تصفية الأسماك مطابقة للمواصفات ومهيأة لهذا الغرض ، حيث تم تجهيزها بالإضاءة الكافية والتكييف المطلوب للحفاظ على درجات حرارة منخفضة لبيئة العمل والتداول للأسماك . وهي قاعات واسعة تستوعب أعداد كبيرة من عاملات التصفية تصل إلى أكثر من ( 80 ) عاملة موزعة على ( 5 ) خطوط للتقشير .
    • - تتم عملية التصفية بفصل اللحم الأسود والعظام وأي أجزاء غير مرغوبة للاستهلاك الآدمي ، كما تفصل الأسماك الغير مطابقة للمواصفات مثل قطع السمك المتغير لونه ( اخضرار ) ، الأسفنجية ، المتحللة ، والإبقاء فقط على اللحم الأبيض لسمك التونا .
    • - تفحص قطع الأسماك المصفاة بعناية من قبل عاملات الفحص في كل خط تقشير وتحت إشراف مراقب الإنتاج .
    • - يتم مراقبة وضبط جودة الأداء في تصفية الأسماك خلال المرحلة الأولى والثانية من قبل مشرفي ضبط الجودة .

    5) التصنيع :-

    • - يجمع اللحم كامل التصفية بعد إتمام فحصه ومطابقته لمواصفات الجودة في أحواض نظيفة مناسبة للاستخدام الغذائي إلى خطوط التصنيع .
    • - تتكون خطوط التصنيع من عدة ماكينات ومعدات مصممة من شركات عالمية مشهورة بالجودة العالية مثل (FMC-SOMMTREAD-FISHBAM-HERFRAGA - BARRIQUAND وغيرها ) .
    • - الآلات مصممة ومركبة بطريقة جيدة وسليمة لكي يسهل تنظيفها وتطهيرها .
    • - كل المعدات والآلات مصنوعة من مواد غير قابلة للصدأ ( الاستنلس ستيل ) عالي الجودة .
    • - ترص قطع اللحم الصافية في ماكينة التعبئة بطريقة ملائمة للحفاظ على جودة التعبئة .
    • - يُضغط اللحم الصافي ويقطع بطريقة آلية ويوضع في العلب الفارغة ويوزن قياس لا يقل عن (70-75%) من الوزن الصافي للمحتويات.
    • - تفحص العلب المعبأة بالأسماك من نقاط الفحص المصممة لوزن العلب الغير مطابقة ( المعيبة )
    • - يضاف الزيت الصافي وبدرجة حرارة مناسبة لا تزيد عن ( 65co ) بنسبة مئوية لا تزيد عن ( 25-20% ) .
    • - تغلق العلب بإحكام بطريقة القفل المزدوج بعد إدراج بيانات الإنتاجية والصلاحية على أغطية العلب .
    • - تنظف المعلبات بعد إغلاقها بالماء الساخن لإزالة الترسبات الدهنية العالقة بها إن وجدت .
    • - تجمع المعلبات في سلل المعقمات المتحركة لنقلها مباشرة إلى وحدة التعقيم .
    • - يتم إنجاز تعقيم المعلبات وفقاً لمعادلة الحرارة والوقت في وثائق المصنع وبأقل فترة زمنية ممكنة بين الإغلاق والتعقيم .
    • - يتم تنفيذ إجراءات الجودة لضبط التصنيع من المراقبة المستمرة ( لضبط الأوزان وإغلاق المعلبات ) للتأكد من الحدود الحرجة لعملية التصنيع .

    6) تجهيز المنتج النهائي :-
    · بعد التعقيم تفرغ سلل المعلبات في حاويات بلاستيكية غير مصمتة وتحضن في درجات حرارة ( 35-37co ) ولفترة لا تقل عن( 7-10 ) أيام لتساعد على كشف الإنتاج الغير صالح للتسويق (المعيب) ، وتسمى هذه الفترة بفترة الحضانة . · تفرز المعلبات الغير صالحة للتسويق بعد فترة الحضانة .
    7) الإنتاج الجاهز :-

    • - بعد التأكد من صلاحية المنتج يتم وضع الملصق على العلب خلال ماكنة لصق الليبل .
    • - وبعدها تتم عملية تشريط الكرتون لنقله إلى المخازن .
    • - وبهذا يكون المنتج جاهزاً للتسويق .






    مواضيع مشابهة:

  2.    روابط المنتدى



  3. #2
    تاريخ التسجيل
    Apr 2016
    الدولة
    الجزائر
    المهنة
    قفعع
    الجنس
    ذكر
    العمر
    26
    المشاركات
    1
    أعجبتني مشاركتك (-)
    0

    شكراااااااااااااااااااااااااااااااا اااااا


  4. #3
    تاريخ التسجيل
    Apr 2016
    الدولة
    سوريا
    المهنة
    مهندس ميكانيك
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    1
    أعجبتني مشاركتك (-)
    0

    الموضوع مفيد جداً وقيم شكراً لك أخي ..


  5. #4
    تاريخ التسجيل
    Apr 2016
    الدولة
    الرياض
    المهنة
    طالب جامعي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    11
    أعجبتني مشاركتك (-)
    2

    شكرا وتحياتي لك وننتظر مزيدك من المعلومات القيمة