صناعات غذائية صغيرة - الصفحة 2
صفحة 2 من 5 الأولىالأولى 12345 الأخيرةالأخيرة
النتائج 16 إلى 30 من 71

الموضوع: صناعات غذائية صغيرة

  1. #16
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    صناعه المثلجات اللبنية

    تعريف المثلجات اللبنيه
    يمكن ان تعرف المثلجات اللبنيه بصورة عامه بانها منتحجات البان او اغذيه يدخل في تصنيعها الحليب ومنتجاته اضافه الى السكر ومواد مثبته ومستحلبه ومواد نكهة تهيأ على شكل مزيج يجمد بالتبريد والتحريك مع ضخ هواء اثناء عمليه التجميد . ولكل المثلجات مواصفات خاصه من حيث التركيب والخواص .
    تصنيف المثلجات اللبنيه
    يمكن تصنيف الثلجات اللبنيه كما يلي :-

    وتتميز باحتوائها على ما لايقل عن 8% من تركيبها من دهن الحليب . اما اذا استبدل جزء او كل الدهن فيها بدهن نباتي فتسمى ايس كريم تقليدي imitation ice cream والايس كريم بدورها تتعدد انواعها بتعدد مواد النكهة المستعمله وفيما اذا سوقت بعد تجميدها مباشرة (ايس كريم طريه soft ice cream ) واذا سوقت بعد تصلبها (ايس كريم صلبه Hard ice cream )
    ونذكر فيما يلي خواص ومواصفات بعض انواع الايس كريم :
    أ‌- ايس كريم عادي : وتحتوي اعتياديا على مواد النكهة كالكاكاو والفانيلا فقط دونما مواد مضافه اخرى
    ب‌- ايس كريم بالفاكهة : وتحتوي على فواكه او اجزاء فاكهة طازجه او محفوظه او تحتوي على مركز او عصير الفاكهه. وتكون نسبه الدهن فيه منخفظه نوعا ما .
    ت‌- ايس كريم بالجوز او اللوز او الفستق : تحتوي على نوع او اكثر من المواد الجوزية على هيئه اجزاء او مسحوق وتكون نسبه الدهن فيها منخفضه .
    ث‌- Bisque: تحتوي على نسبه دهن اعلى اضافه الى منتوجات الخبز او الحلويات .
    ج‌- Parfait : تحتوي عل نسبه اعلى من الدهن والسكر اضافه الى صفار البيض والجوز .
    ح‌- Mousse :تحتوي على نسبه دهن عاليه وعلى قشطه مجمده مخفوقه ومواد نكهة .
    خ‌- ايس كريم بالكاستر او Pudding : تحتوي على نسبه عاليه من الدهن ( اكثر من 10% ).
    د‌- Aufait : تحتوي على طبقات متتاليه من الايس كريم والفواكه .
    ذ‌- لاكتو : مجمد مزيج الحليب الفرز او الكامل المتخمر مع سكر وبيض وفواكه .
    ر‌- آيس كريم فرنسيه : تحتوي على نسبه عاليه جدا من الدهن مع نسبه عاليه ايضا من مسحوق صفار البيض .
    1. الآيس كريم Ice cream

    دهن 4% ومواد صلبه غير دهنيه 12-14 % وسكر 14-18% ومواد مثبته 0.4% ويتراوح ريع المنتوج بين 50-80 % .


    2. الحليب المجمد ice milk : منتوج مشابه للايس كريم ولكنه يحتوي على نسبه اوطا من الحد الادنى لنسبه الدهن . ويكون تركيبه الاعتيادي كما يلي :- 3. الشربت Sherbet : منتوج مثلج يحتوي على نسبه من الدهن والمواد الصلبه فير الدهنيه اوطأ ما يحتويه الحليب المجمد . ولكنه يحتوي على مواد نكهة وحوامض عضويه كجامض الستريك او حامض اخر يستحصل عليه من مواد غذائيه . ويمكن ان تزداد نسبه السكر في الشربت الى 25-35% . 4. مثلجات لبنيه خاصه : تصنع لسد حاجه فئات خاصه من المستهلكين كمرضى السكر وتصلب الشرايين . وتحتوي على دهن نباتي بدلا من الدهن الحيواني وعلى مواد محليه لاتحرر طاقه بدلا من السكر الاعتيادي كالـ Sorbitol و Mannitol والسكرين . وقد تحتوي على نسبه واطئه من الصويوم . 5. Mellorine : ايس كليم تقليد: مشابه للايس كريم فيما عدا الدهن فيه من اصل نباتي ومشابه في درجه انصهاره لدهن الحليب . ويستعمل دهن جوز الهند اعتياديا لانه ليس له طعم مميز . وتستعمل في تصنيعه مواد مثبته اكثر وضغط اعلى في عمليه التجنس من الايس كريم . وبالنظر لعد وجود طعم ميز للدهن تزداد نسبه مواد النكهة بنسبه 10% .

    تركيب الايس كريم ومصادر مكوناتها :
    يختلف تركيب الايس كريم باختلاف انواعها ولكن في كل الاحوال يجب ان لاتقل نسبه الدهن عن 8% ويعتبر التركيب التالي معدلا للايس كريم التجاري.
    الدهن 10% والمود الصلبه غير الدهنيه 10-11% والسكر 13-15% والمواد المثبته 0.3-0.5 % والمواد المستحلبه 0.1-0.3 % وهناك مزيج جاف لتصنيع الايس كريم يحتوي على كل المكونات ما عدا الماء . ومن فوائد استعمال هذا المزيج سهوله نقله واستعماله حيث لايتوفر الحليب والقشطه الطازجين ويتكون من 44% سكر و25%مواد صلبه غير دهنيه و28% دهن و1% مواد مثبته ومستحلبه و2% رطبوبه .
    ويساعد دهن الحليب على اغناء طعم الايس كريم ويحسن قوامه ونسجته اضافه الى القيمه الغذائيه . وتعتبر القشطه والزبد والدهن الحر من المصادر المركز للدهن ولكن يمكن الحصول على الدهن بنسبه اقل من الحليب المجفف الكامل والحليب المكثف وبدرجه اقل من الحليب الاعتيادي .
    اما المواد الصلبه غير الدهنيه فتساعد على تحسين الطعم واعطاء نسجه مرغوبه للمنتوج اضافه الى قيمتها الغذائيه . ومن المصادر المركزه للمواد الصلبه غير الدهنيه الحليب الفرز المجفف الذي يحتوي على 96% منها والى درجه اقل الحليب الفرز المكثف . وتعطي القشطه اضافه الى الدهن المواد الصلبه غير الدهنيه 6.24 % ويعطي الحليب الفرز 9% والشرش حوالي 6% منها .
    ولا يعطي السكر الحلاوه فقط ولكن يخفض درجه الانجماد للمزيج لكي لايتصلب في ماكنه التجميد ويعتبر سكر المائده او سكر البنجر والقصب من اهم مصادر المواد المحليه وهناك مصادر اخرى كسكر الذرة او الدكستروز (كلوكوز) والذي يوجد بحالتين جافه وسائله مركزة . وتقوم المواد المثبته (stabilizers) بتحسين قوام الايس كريم حيث انها تعمل على منع انفصال الطبقه المائيه بتكوين ما يشبه الهلام الذي يمنع تكون البلورات الثلجيه الكبيرة وبالتالي يحسن قوامه ونسجته المنتوج كما يعطي المنتوج مقاومه للانصار السريع .
    ومن المواد المثبته الجلاتين والجينات الصوديوم والصمغ العربي ومادة Corboxy methyl cellulose والبكتين وتستعمل بنسبه تقل عن 0.5%.
    وتقوم المواد المستحلبه Emulsifiers بمنع انفصال الدهن وتجمعه وتساعد على توزيعه بصورة متجانسه . وتتكون هذه المواد من جزئين احدهما محب للماء ويرتبط به والاخر محب للدهن ويرتبط به مما يجعل شبكه تربط بين الدهن والماء وتمنع انفصالهما كما تساعد على زياده قابليه الخفق . ومن الامثله على المواد المستحلبه صفار البيض واللسثين والكليسيريدات الاحداديه والثنائيه وتستعمل بنسبه تقل عن 0.3% . وهنالك مساحيق جاهزة تحتوي على المواد المثبته والمستحلبه في ان واحد .
    خطوات تصنيع الايس كريم
    يمكن تقسيم خطوات تصنيع الايس كريم الى ثلاث مراحل رئيسيه وهي :-
    أ‌- تهيئه وتحضر المزيج
    ب‌- تجميد المزيج
    ت‌- معامله المنتوج المتجمد
    ويبين الشكل التالي مخططا لتتابع خطوات تصنيع الايس كريم





    تهيئه وتحضير المزيج
    بعد احتساب كميات مكونات مزيج الايس كريم تسخن المكونات السائله في حوض مزج الى درجه حرارة 44م ثم يضاف السكر مع بقيه المكونات الصلبه .
    بعض المكونات كالجينات الصوديوم التي تستعمل كمواد مثبته تتطلب درجات حرارة اعلى لذوبانها وعليه فتضاف عندما تصل درجه حرارة المزيج الى 71م عند بستر المزيج . وبالنظر لاحتواء المزيج على الدهن والسكر والمواد الصلبه غير الدهنيه والتي توفي للاحياء المجهريه حمايه تكون المعامله الحراريه لبسترة المزيج اعلى من تلك التي تستعمل للحليب الاعتيادي . وهنالك طرق عديده لبسترة مزيج الايس كريم تستعمل فيها درجات حراريه واوقات مختلفه . تختلف باختلاف الاجهزة المستعمله . ففي طريقه البسترة السريعه تستعمل المسخنات الصفيحيه Plat Heat(exchanger) والمسخنات ذات الانابيب الحلزونيهCoil Heaters وتلك التي تستعمل معها ضغط مخلخل Vacuum . تتم البسترة في هذه الاجهزه على درجات حرارة 80م ولمده 75 ثانيه . اما البسترة البطيئه فيسخن المزيج على درجه حرارة 71-73 م ولمده نصف ساعه .وفي طرق حديثه يسخن المزيج الى درجه حراره 149م للحظات او على 105م لمده 30 ثانيه . بعد التسخين تجري عمليه التجنيس المزيج عل درجات حراريه تتراوح بين 72-94م في جهاز التجنيس ويستعمل ضغط قدره 175كغم/سم2 في حاله التجنيس على مرحلة واحده . اما في حاله التجنيس على مرحلتين فيستعمل ضغط 175كغم/سم2 في المرحله الاولى و35كغم /سم2 في المرحلة الثانيه . تعتبر عمليه التجنيس هذه مهمه لانها تمنع خض المزيج وتجمع الدهن اثناء التجميد كما تقلل من الوقت اللازم للانضاج وتعتيق المزيج اضافه الى انها توثر على لزوجه المزيج وتحسين قوامه ونسجية الايس كريم . بعد التجنيس يبرد المزيج الى درجه حراره 1-4م حيث يخزن على هذه الدرجه الحراريه لفترة تتراوح بين 4-24 ساعه وتدعى هذه الفترة بفترة التعتيق وتساعد على زياده لزوجه المزيج مما يسرع بعمليه التجميد وتحسن من القوام والنسجيه للمنتوج النهائي .


    تجميد المزيج Freezing
    يتم تجميد المزيج اما بمجمده اعتياديه يستعمل فيهات الامونيا او غاز الفريون كوسط للتبريد وتحتوي المجمده الاسطوانيه في داخلها قاشطات لازاله المتجمد من المنتوج ومضرب يدور 200 دوره بالدقيقه لضخ الهواء . تتم عمليه التجميد بعد 7-8 دقائق وعلى درجه حراره تتراوح بين -5و-6 م . توقف عمليه التجميد ويعمل المضرب على ضخ الهواء للحصول على الريع المطلوب .
    اما في حاله استعمال المجمد المستمر فهنالك سيل ميتمر من المزيج والهواء الى وحده التجميد تحت ظروف مسيطر عليها من درجه حرارة التجميد (-6م) وتتم عمليه التجميد خلال 25 ثانيه . وتؤثر درجه حراره التجميد على نسبه الماء المتجمد ففي حاله التجميد على -6 م ينجمد حوالي 50% من الماء وعلى درجه حرارة -9 يتجمد 65%من الماء . ان التجميد السريع يعطي منتوجا ناعم القوام بسبب البلورات الثلجيه الصغيرة المتكونه .

    الريع Over run
    يعتبر الهواء من مكونات الايس كريم الضروريهلان بدون الهواء ينجمد المزيج الى كتله ثقيله ورطبه . وان الريع عباره عن الزياده في حجم المزيج بسبب ضخ الهواء خلال عمليه التجميد ويعبر عنه بنسبه مئويه . ويفضل صناعه الايس كريم بان يتراوح الريع بين ضعف وثلاث اضعاف بقدر النسبه المؤويه للمواد الصلبه الكليه في المزيج اي بين 80-100% . وتحدد بعض التشربعات نسبه الريع حمايه للمستهلك اضافه الى المنتوج ذو الريع العالي ينقصه القوام الجيد ويذوب بسرعه بالفم . ويمكن حتساب الريع باحدى الطريقتين :-
    أ‌- الطريقه الحجميه
    الريع % = حجم وزن معين من الايس كريم – حجم نفس الوزن من المزيج / حجم نفس الوزن من المزيج × 100

    ب‌- الطريقه الوزنيه

    الريع % = وزن حجم معين من المزيج - وزن نفس الحجم من الايس كريم /وزن نفس الحجم من الايس كريم ×100

    التقلص Shrinkage
    التقلص عبارة عن نقص في حجم المنتوج بسبب فقدان الهواء ومن العوامل التي تشجع على التقلص وجود ريع عالي جدا في المنتوج ونسبه منخفضه من المواد الصلبه الكليه ونسبه عاليه من الحليب المكثف المحلى واستعمال درجه حراريه عاليه نسبيا عند خزن المنتوج وكذلك كثرة نقل المنتوج من وعاء الى اخر .

    تصليب الايس كريم hardening

    عندما لاتستهلك الايس كريم من ماكنه التجميد مباشرة – اي وهي طريه- وبعده تعبئتها بالعبوات الملائمه تخزن في غرفه على درجه حرارة تتراوح بين -29 و-45 م او تمرر على احزمه ناقله (Conveyors) خلال نفق يمر فيه تيار سريع من هواء بارد بنفس درجه حراره غرفه التصليب بحيث تتصلب الايس كريم بسرعه . ينجمد 20-30% من الماء لمتبقي خلال هذه العمليه ولا ينجمدكل الماء حتى بعد خزن الايس كريم لفترة طويله على درجه حرارة -26م حيث يبقى 1% من الماء بدون تجميد .
    القيمه الغذائيه للايس كريم :
    يعتبر الكثر من الناس ان الايس كريم مرطبات صيفيه تنعش مستهلكها وتخفف عنه وطأه القيض الشديدة . ولكن هذا الاعتبار خاطى عندما يتحرى الشخص القيمه الغذائيه لهذا المنتوج اللبني . فاذا اخذنا محتوى الغذاء الكمي والنوعي من العناصر الغذائيه ومقدار ما يجهزه من طاقه حراريه وسهوله هضمه ومدى تقبل المستهلك كمقاييس للقيمه الغذائيه نجد ان الايس كريم في مقدمه الاغذيه العاليه القيمه الغذائيه حيث انها لاتحتوي على مكونات الحليب فحسب وانا على المواد المضافه ومن سكر ومواد نكهة . وهي مصدر مركز للطاقه لما تحتويه من نسبه عاليه من المواد الصلبه الكليه بصورة عامه والدهن والسكر بصورة خاصه . وهي ماده غذائيه سهله الهضم نسبيا بسبب المعاملات الحراريه والجنيس التي تساعد على تكوين خثرة طريه في المعده كما ان مواد النكهة تساعد على افراز العصارات الهضميه التي تسهل عمليه الهضم وبسبب طعمها اللذيذ يقبل عليها المستهلك بكثرة . هذا بالاضافه الى انخفاض سعرها ندما تاخذ بنظر الاعتبار العناصر الغذائيه التي تجهزها . كل ما تقدم يجعل الايس كريم ماده غذائيه جيده النوعيه ويجب استهلاكها على طول فصول السنه


  2. #17
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    ((المش))

    احتل المش مكانة هامة في وجبات كثير من الفلاحين والعمال في مصر, بل وأيضاً عند كثير من الناس اللذين يعيشون في المدن, وعادة فإن المش الذي يصنع في الريف أو في المنازل يصنع من الجبن القريش وإن كان البعض قد يستخدم الجبن الدمياطي أو الجبن الرومي مع الجبن القريش لتصنيع المش, ويمكن أن يصنع المش في أي وقت من العام وإن كان عادة يصنع في فصل الشتاء وذلك لزيادة كمية اللبن المنتجة وما يتبعها من زيادة في كميات الجبن سواء كان الجبن قريش أو دمياطي أو رومي.

    لعمل المش تحضر أوانى فخارية مثل البلاص وينظف جيدا ويجفف ثم يوضع فيه كمية مناسبة من الشرش أو اللبن الفرز أو اللبن الخض أو كليهما معا حيث يضاف إليه خميرة (عبارة عن مش سابق قديم له طعم ورائحة جيدة ) ثم يضاف إليه مواد مكسبة للطعم مثل المورنة والقرفة وبعض الشطة والكمون وقد يوضع قليل من قشر اليوسفى ثم يضاف إليه مواد ملونة مسموح بإضافتها مثل المعصفر أو الأناتو أوفلفل رومى أحمر بعد تسويته على النارجيدا وفرمه .
    يضاف إلى ماسبق بواقى الجبن الرومى بعد فرمها جيدا أو بواقى الجبن الأبيض المتخلفة عن عمليات التقطيع ثم يضاف كمية الملح الملائمة لذلك ومزج كل هذا المخلوط جيدا وقد يضاف إلى ذلك مسحوق عرق الحلاوة مع قليل من التنكار فى قطعة من الشاش على شكل صرة ويضاف قليل من الزيت على المخلوط .
    يملأ الوعاء عن آخره وذلك لمنع دخول الهواء يوضع قليل من الزيت على سطح الوعاء ويغلق غلقا محكما حيث أن كل التغيرات التى تحدث أثناء التسوية هى تغيرات لاهوائية ويحفظ فى مكان جاف مرتفع الحرارة لسرعة التسوية تستغرق هذه العملية عاما فأكثر.
    صناعة المش في الريف:
    1 - يجفف الجبن القريش أولاً وذلك بنشره علي صينية أو منضدة مع رش قليل من الملح عليه ويترك ليجف من 3 - 4أيام مع تقليبه يومياً حتي يلاحظ انقطاع خروج شرش ظاهر منه ثم تغسل خرط الجبن بعد ذلك بالماء ويفضل بالشرش, وذلك لإزالة ما قد يظهر علي الجبن من فطريات وخمائر وشوائب, والغرض من تجفيف الجبن هو تجميده مساعدة له في الاحتفاظ بشكله وقوامه أثناء عملية التخليل وما بعدها, ويري البعض أنه بعملية التجفيف هذه يكون الجبن أفضل نوعاً من المعبأ بدون تجفيف.

    2 - يعبأ الجبن القريش الذي تم تجفيفه في الآواني الفخارية المعروفة بإسم الزلعة أو البلاص ويفضل إجراء عملية توديك لهذه الآواني قبل استخدامها (تجري هذه العملية كما تتم في حالة الشوالي أو المتارد) وقد يلجأ البعض إلي رش بعض الملح بين طبقات الجبن للمساعدة في حفظه ويستمر تعبئة الجبن حتي يقرب البلاص من الإمتلاء عند ذلك يضاف محلول التخليل وهو عادة يتكون من :

    أ - المواد المالئة:
    وهي قد تكون لبن كامل أو فرز أو لبن رايب أو لبن خص(وهو الذي ينتج عند صناعة الزبد من القشدة) أو شرش أو حتي ماء قد سبق غليه وتبريده وتقوم هذه المواد بسد الفراغات الموجودة بين قطع الجبن وبعضها وبين الجبن وجدران الآنية وبذلك لايتعرض الجبن للهواء وتأثيراته الضارة عليه, أيضاً تساعد هذه المواد علي إذابة الملح والمواد الأخرى التي تضاف لمحلول التخليل.

    ب - المواد الحافظة:
    وهي عادة ملح الطعام والذي له تأثير علي كثير من البكتيريا الموجودة بالجبن إلا أن هناك تجارب تشير إلي أن ملح الطعام يكون تأثيره الأكبر علي أنواع البكتيريا الغير مرغوبة مثل بكتيريا القولون والبكتيريا التعفنية وتؤدي قلة نسبة الملح في الجبن إلي سرعة تخمره وتسويته بأنواع غير مرغوب فيها من البكتيريا تؤثر علي طعمه وقوامه وتركيبه تأثيراً سيئاً, وتؤدي زيادة نسبة الملح المضاف إلي زيادة درجة جفاف الجبن وملوحة طعمه كما تؤدي إلي إطالة الوقت اللازم لتسويته, وبصفه عامة فإن الملح يضاف بنسبة 10 - %15 من الوزن الكلي للجبن, كذلك يلجأ البعض إلي استخدام البوراكس (بورات الصوديوم) وهو يعرف لدي العامة بإسم التنكار وذلك لمنع نمو يرقات الذباب.

    ج - المواد المكسبة للطعم:
    ومنها المورتة والتوابل مثل الشطة وجوزة الطيب والقرنفل والثوم وحبة البركة.

    د. الخميرة
    وهي عبارة عن مش سابق ويضاف بنسبة 2 - %7 ويري البعض أنه ليس من الضروري إضافة الخميرة أو المواد المكسبة للطعم حيث وجد بالتجربة أنه يمكن عمل المش وتسويته بدونها وكان الناتج له الطعم المميز الخاص بهذا الصنف.

    هـ - المواد الملونة:
    وهي عادة تتكون من عجينة المش كما أنه يمكن استخدام مواد ملونة أخري كالعصفر والكركم ويتم عمل عجينة المش من المورتة واللبن الخص حيث يجمع اللبن الخص الناتج يوم بعد يوم ويحفظ بإضافة ملح إليه وعند الحصول علي المرتة تضاف إلي اللبن الخص المملح ويسخن هذا الخليط حتي يتم تركيزه وتكثيفه حتي يصبح قوامه كالعجين ويكتسب لون بني محمر وهذا اللون ينتقل للجبن ثم المش بعد ذلك, وبذلك يتكون محلول التخليل من اللبن (كامل أو فرز أو خصة) أو شرش مع الملح مع التوابل مع عجينة المش مع الخميرة.

    3 - يضاف محلول التخليل بعد ذلك إلي الجبن المعبأ في البلاص إلي قرب نهايته ثم تغطي فوهة البلاص بلفائف من القماش المحتوي علي القش أو ورق النخيل, ويرفع عنه الغطاء مرة كل بضعة أيام للكشف علي محتوياته وتكملة المحلول الناقص وتكرر العملية حتي يقف النقص. وقد يتم وضع بعض الزيت بعد ذلك علي سطح المحلول لمنع نفاذ الهواء إلي الجبن وأيضاً منع نمو الفطريات والخمائر الغير مرغوه, وقد يلجأ البعض إلي وضع سدة صغيرة من القماش تحتوي علي مسحوق عرق حلاوة وحبوب الحلبة والشطة والبوراكس (التنكار) لوقاية المش من الحشرات حيث توضع علي سطح محلول التخليل, يقفل بعدها البلاص جيداً, ويترك في مكان دافيء (25ْم تقريباً) حتي تتم التسوية والتي قد تمتد من عدة أشهر إلي سنة.

    صناعة المش في معامل ومصانع الألبان:
    تختلط بقايا الجبن القريش والدمياطي والرومي والراس الموجودة بالمصنع مع بعضها جيداً ثم يضاف %5 ماء, %10 ملح, %5 أملاح استحلاب, %0.5 بوراكس, %2.5 مش قديم (خميرة) وقليل من الشطة ثم يقلب هذا الخليط جيداً حتي الامتزاج التام ثم ينقل الخليط إلي براميل خشبية وتغطي هذه البراميل جيداً وتوضع في مكان دافيء حتي تمام التسوية, بعدها ينقل الخليط إلي أواني معدنية ويسخن حتي 70مم مع التقليب المستمر حتي يصبح الخليط ناعم تماماً ثم يبرد ويعبأ في عبوات من 0.5 - 10كجم ويباع.

    وتختلف المدة اللازمة لتسوية المش باختلاف:
    درجة التسوية المطلوبة فإذا أريد زيادة التسوية تطول المدة.
    درجة حرارة التسوية كلما ارتفعت درجة الحرارة التي يحفظ عليها المش أسرعت من عملية التسوية ولكن كثيراً ما يكون ذلك علي حساب جودة المش الناتج.
    نسبة الملح المضاف إلي محلول التخليل فزيادة نسبة الملح تبطيء عملية التسوية.
    الخميرة المضافة من حيث:
    أ - كميتها فزيادتها تسرع من التسوية.
    ب - درجة نشاط وحيوية وعدد الميكروبات الحية بها فإذا زادت أسرعت من التسوية.
    ج - أنواع الميكروبات المناسبة لعملية التسوية فكلما سادت هذه الأنواع أسرعت من التسوية.
    التركيب الكيماوي للجبن الأصلي: فزيادة نسبة الشرش أو الدهن به تساعد علي إسراع التسوية.
    درجة حموضة الجبن عند التخليل: كلما زادت أسرعت من عملية التسوية.
    التركيب الكيماوي لمواد محلول التخليل: فالمواد اللبنية, مثل المورتة تساعد علي اسراع التسوية.
    ويحدث خلال التسوية عدة تغيرات في قوام وتركيب وطعم ورائحة ولون الجبن فيلاحظ أنه إذا كان قوام الجبن قبل التخليل جامد والتركيب مندمج ظل الجبن محتفظاً بكيانه أثناء التخليل والتسوية أما إذا كان الجبن طرياً ومفككاً فإن الجبن يكون عرضه للتفتت والاختلاط بمحلول التخليل وتؤثر نسبة الملح بالجبن ومحلول التخليل تأثير كبير علي قوام الجبن فإذا زادت نسبة الملح في الجبن عنها في المحلول ادي ذلك إلي زيادة طراوة الجبن, العكس صحيح كذلك فإن طعم الجبن في نهاية عملية التسوية يكون لازع حاد كذلك يتغير لون الجبن ليصبح لون بني مصفر وبصفة عامة فإنه أثناء تسوية المش تحدث ثلاثة أنواع من التخمرات وهي تخمرات حمض اللاكتيك والتخمرات المحللة للبروتين وتخمرات حمض البيوتريك ويلاحظ أنه يمكن حفظ الجبن القريش بدون تحويله إلي مش وذلك عن طريق جمع الشرش من صناعة الجبن القريش وزيادة نسبة الملح به إلي %12 ثم ترص قطع الجبن في برطمان زجاجي أو بلاستيك والذي يملاأ بالشرش المملح حيث يمكن حفظ الجبن القريش بهذه الطريقة إلي مدة تصل إلي 3شهور وتبعاً للمواصفات القياسية المصرية (1008 - 2000) بأنه يجب ألا تزيد نسبة الدهن في المادة الصلبة الكلية للجبن القريش عن %10 ولاتزيد نسبة اللاكتوز عن %4.5 ولاتزيد نسبة الرطوبة عن %75 ولاتزيد نسبة الملح عن %7 ولاتقل نسبة البروتين في الجبن الناتج عن %10.



  3. #18
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    صناعة جبن الحلوم

    نبدي بالعمل
    1- حليب خام غير مبستر مهم 10 كيلو او حسب مانتي بتردين ويكون دافئ درجة حرارته (35 -40 م )
    2-منفحة وهي اللي تقوم تخثر الحليب وتجبنه موجود منه على شكل حبيبات تشبه الخميرة وفي اقراص توجد بالصيدليات وفي اماكن اخرى نأخذ غرام منفحة يعني حوالي ربع ملعقة صغيرة وتذوب في ربع لتر ماء وهذه مهمة لان لو اضفناه مباشرة للحليب لاينجح
    3- يضاف محلول المنفحة بعد اذابته بالماء الى الحليب الدافئ ويمزج لمدة ثلاث دقائق ويغطى ويترك في مكان دافئ او في فرن مطفي لكنه دافئ لمدة 45 دقيقة
    4- لمعرفة التجبن الصحيح والجيد للحليب نفحصه بالصبع بحيث اذا مررنا الاصبع او طرف السكين وسحبناه لا نلاحظ قطرات حليب عليها وهناك طريقة اخرى هي ان نضغط على الخثرة بالقرب من الجدار (الاناء ) فأذا انفصلت الخثرة عن الجدار دون ان تغطس اليد في الحليب المتخثر كان التخثر جيدا
    5- نقوم بتقطيع الخثرة بالسكين بالطول والعرض بعيث نحصل على مكعبات وحتى نمرر السكين بالداخل ونقوم بالتقطيع وهذه العملية تساعد على خروج الماء من الجبن بسهولة
    6- تترك الخثرة بعد التقطيع بدون تحريك لمدة 10 دقائق وسوف نلاحظ ان ماء الجبن (الشرش) بدء ينضح (يخرج من الجبن)
    7- بعد مرور 10 دقائق يحرك بملعقة كبيرة ولكن ببطء حتى لا نكسر المكعبات وفي جميع انحاء القدر او الاناء لمدة 2-5 دقائق
    8- نأخذ مصفاة ونضع في داخلها قطعة شاش ثم نصب الخليط في داخلها حتى نتخلص من ماء الجبن (الشرش) ولكن يجب الاحتفاظ بماء الجبن لطبخ الجبن به لان الجبن غير معقم خام
    ونضع ثقل على الجبن لمدة ساعة او ساعتين حتى يساعدنا على التخلص من الشرش
    9- ناخذ ماء الجبن الشرش ونقوم بتسخينه بحيث نلاحظ على ماء الجبن يبدا بالغليان ونقوم بتقطيع الجبن الى مربعات تقريبا بحجم اصابع اليد مجتمعه
    10- نقوم بوضع مربعات او شرائح الجبن في الشرش الساخن ونتركها الى ان نلاحظ ان مربعات الجبن بأت تطوف على سطح الماء الجبن وهذا دليل على تعقيمها
    11- نضع مربعات الجبن على سطح معدني او بلاستيكي لتبرد وتقلب بين مدة واخرى وفي هذه المرحلة نضع الملح عليها ومن ثم نقوم بطوي القطعة بحيث تصبح على شكل قبضة اليد ومن ثم يضع في الثلاجة
    ملاحظة يمكن استخدام حليب البقر او الماعز او الاغنام



  4. #19
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    انتاج وتصنيع المكرونة
    =====================
    تؤدي عملية التجفيف إلي إطالة مدة حفظ و صلاحية المنتج و التي تصل إلي 18 شهراً من تاريخ الانتاج بالمقارنة بفترة صلاحية 9 شهور للدقيق المستخدم .
    أهمية المشروع :

    العناصر الفنية للمشروع


    و تتمثل المواد الخام المستخدمة لإنتاج المكرونة في الآتي :

    الدقيق الفاخر أو السيمولينا ( السميد ) :

    تعتبر السيمولينا ( الناتجة من قمح الديورم ) هي المادة الأساسية في صناعة المكرونة في معظم دول أوروبا ، و في مصر يستخدم الدقيق الفاخر ( إستخراج 72 % ) في صناعة العديد من أصناف المكرونة المحلية ، و يفضل الدقيق الناتج من طحن أصناف القمح الصلبة و المنتج حديثاً و لا يزيد محتواه الرطوبي عن 14 % و تتراوح نسبة الرماد بين 0.6 – 0.7 % .
    و يفضل أيضاً إحتواء كل من الدقيق و السيمولينا علي نسبة عالية من الجلوتين الرطب تصل إلي 30 % ، و تصل إلي 11 % للجلوتين الجاف.

    الماء :

    يضاف بكمية كافية لإنتاج عجينة ذات محتوي رطوبي حوالي 31 % يجب أن يكون الماء المستخدم في صناعة المكرونة رائقاً وخالي من الطعم و الرائحة وخالي من الكائنات الحية الدقيقة، و يصلح الماء الصالح للشرب لهذه الصناعة .
    و تؤثر درجة حرارة الماء المستخدم علي جودة المنتج لذا فيستخدم الماء الدافئ ( 40 – 60 ° م ) الذي يساعد علي الحفاظ علي اللون ، و إنتاج منتج ناعم الملمس ، كما يساعد علي الحصول علي عجينة أكثر ليونة يسهل دفعها أثناء عملية التشكيل بإستخدام ضغط منخفض نسبياً .

    إضافات أخرى :

    قد تضاف بعض الإضافات الأخري للمكرونة مثل الملح الذي يضاف بنسبة 1 – 2 كجم لكل 100 كجم دقيق ، و يضاف أحياناً البيض الكامل ( الطازج أو المجمد أو المجفف ) أو صفار البيض إلى بعض الأصناف المشابهة للسان العصفور .

    مراحل التصنيع ( العملية الإنتاجية ) :

    و يوضح ( شكل 1 ) دورة تصنيع المكرونة:



    شكل (1) : دورة تصنيع المكرونة


    و تضم العملية الإنتاجية المراحل الآتية :

    · إستلام الخامات :

    · تخزين الخامات :

    · خلط الخامات ( العجن ) : Kneading
    يخلط الماء بالدقيق و يمثل الماء حوالي 35 % من وزن الخامات لإنتاج عجينة ذات محتوي رطوبي 31 % ، و يتم الخلط في ظروف تفريغ و يراعي تجانس الخلط ، و تستخدم وحدة عجن آلية لخلط المكونات التي تدفع ألياً مع التحكم في معدل التغذية لكل خامة و تزود الوحدة بنظام تفريغ Vacuum لضمان خلو العجينة من أي فقاعات هوائية تسبب بدورها وجود فقاعات أو بقع بالمكرونة الناتجة ، و تؤثر جودة الخلط و مواصفات الخامات المستخدمة و درجة حرارة الماء المستخدم علي جودة المنتج .

    · التشكيل : Forming
    تدفع العجينة المتجانسة المطاطية عقب إراحتها إلي وحدة كبس العجين التي تستخدم بها بريمة حلزونية تقوم بتحريك و دفع و كبس العجين لضمان التجانس ، و يتم التحكم في السرعة الدورانية للحلزون و بالتالي التحكم في الضغط و الإنتاجية .
    و يوضح (شكل 2 ) وحدة العجن و الكبس و التشكيل .


    شكل (2) : وحدة عجن و كبس و تشكيل

    · التجفيف : Dehydration
    تجري عملية تجفيف للمكرونة الناتجة من مرحلة التشكيل بهدف التخلص من الرطوبة الزائدة و الوصول بالمحتوي الرطوبي إلي الحد المسموح به بالمواصفات القياسية ( 12 % ) .


    · التعبئة : Packing
    تعبأ المكرونة الناتجة بعد تهويتها و الوصول لدرجة حرارة الجو في عبوات جديدة وسليمة ومتينة وجافة ونظيفة وخالية من الرائحة الغريبة و متماثلة فى النوع و المواصفات .
    و تبعاً للإستهلاك فقد تعبأ المكرونة في أجولة ( زنة 10 كجم ) من البلاستيك المنسوج أو أكياس بولي بروبيلين للإستهلاك التجاري أو أكياس غير منفذة للرطوبة ( زنة 400 جرام ) كعبوات أولية مصنعة من البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين أو الأفلام متعددة الطبقات أو الكرتون للإستخدام المنزلي ، و يجمع كل 20 كيس في باليتة أو كرتونة ( كعبوة ثانوية للتداول و النقل ) ، و يتكون طن المنتج من 125 باليتة أو كرتونة.
    و يشترط أن تكون العبوات محكمة الغلق ، و تستخدم ماكينات تعبئة أتوماتيكية مع تدوين البيانات اللازمة علي العبوة.
    البيانات الخارجية للعبوة :
    توضع على كل عبوة البيانات الآتية :
    - عبارة "مكرونة" .
    - المكونات ( دقيق 72 % + ماء ) .
    - الوزن الصافى .
    - جهة الصنع .
    - العلامة التجارية .
    - صنع في مصر .
    - أسلوب الحفظ ( تحفظ في مكان بارد وجاف بعيداً عن ضوء الشمس ) .
    - مطابقة للمواصفات القياسية المصرية رقم ( 286/1988 ) .
    - سعر البيع للمستهلك .
    - البار كود Bar Code .
    - يمكن إضافة القيمة الغذائية لوزن محدد ( 100 جرام مثلاً ) .
    - يمكن إضافة طريقة التحضير( تفريغ محتويات الكيس في ماءمغلي – 1 لتر ماء لكل 100
    جرام مكرونة - مضاف إليه ملعقة كبييرة من الملح ، و تقلب المكرونة علي فترات ، و تترك
    لدقائق لإتمام الطهي ، و تصفي ، و تقدم ساخنة مع الصلصة المفضلة ) .
    - يمكن إضافة بيانات وتليفونات الشركة و خدمة العملاء .

    وتكتب هذه البيانات باللغة العربية ويجوز اضافتها بلغة اجنبية ، وتكتب البيانات جميعها بحروف
    ظاهرة تتناسب مع حجم العبوة وبمادة ثابتة اللون لا تؤثر على محتويات العبوة .

    · تخزين المنتج :
    يراعي توفير ظروف الحفظ و التخزين المناسبة حيث يتم وضع أكياس المنتج المعبأة بالطريقة المثلى فى كراتين أو شكائر و يمكن حفظها لمدة 18 شهر من تاريخ الإنتاج فى مكان جاف بارد بعيداً عن ضوء الشمس ، ويراعى التهوية الجيدة والتطهير لمنع الإصابة بالحشرات والفطريات .
    و تستخدم بالتات خشبية أو بلاستيكية بأرضية المخزن بحيث يكون المنتج غير ملامس للأرضية و كذلك الجدران للحد من نفاذ الرطوبة للمنتج .

    الماكينات و المعدات المستخدمة بخطوط الإنتاج :


    التكنولوجيات المستخدمة :
    يراعي أن تناسب الالات و التجهيزات المستخدمة إنتاجية المشروع المستهدفة و المستوي التقني المطلوب ، و أن تحقق إعتبارات سلامة الغذاء و الحد من تلوث المنتج و الحصول علي منتج صحي و آمن مقارنة بالطرق التقليدية التي تفتقر إلي ذلك العنصر الهام ، و يراعي تنفيذ الماكينات باستخدام الخامات المناسبة الغير قابلة للصدأ و لمصرح باستخدامها غذائياً خاصة للأجزاء الملامسة للمنتج خلال مراحل تصنيعه المختلفة .

    مكونات خطوط الإنتاج ، و المعدات المعاونة :

    - عدد (1) صومعة تخزين دقيق بسعة مناسبة .
    - عدد (1) غلاية إنتاج بخار مناسبة لخط الإنتاج ، مزودة بجميع وسائل التشغيل و التحكم و الولاعات الأتوماتيكية التي تعمل بالسولار و الغاز الطبيعي Dual Burner .
    - عدد (1) خط إنتاج مكرونة قطعية بالإنتاجية المطلوبة يتكون من :
    o وحدة خلط و كبس و تشكيل ، مزودة بوحدة تفريغ ، و وحدة قطع .
    o وحدة تجفيف مبدئي تعمل بالإهتزاز .
    o وحدة تجفيف نفقية مستمرة ذات سيور .
    o وحدة خفض درجة حرارة المنتج بعد التجفيف .
    o سيور ناقلة رافعة .
    o لوحة تشغيل و تحكم كهربائية .
    - عدد (1) خط إنتاج مكرونة إسباجيتي بالإنتاجية المطلوبة يتكون من :
    o وحدة خلط و كبس و تشكيل ، مزودة بوحدة تفريغ ، و وحدة قطع .
    o وحدة تجفيف مبدئي تعمل بالإهتزاز .
    o وحدة تجفيف مبدئي ذات سيور .
    o وحدة تجفيف نفقية مستمرة ذات سيور .
    o وحدة خفض درجة حرارة المنتج بعد التجفيف .
    o سيور ناقلة رافعة .
    o لوحة تشغيل و تحكم كهربائية .

    - عدد (2) ماكينة تعبئة و تغليف رأسية أتوماتيكية وزنية لتعبئة أوزان تتراوح بين 10 – 1000 جرام منتج ، و بأوزان 10 كيلو جرام، و تقوم بعمليات تشكيل العبوة و التعبئة و اللحام بإنتاجية 100 عبوة دقيقة، مزودة بطابعة لطباعة تاريخ الإنتاج .
    - عدد(3) ميزان طبلية حمولة 300 كيلوجرام .
    - عدد (2) ميزان حمولة 2 كيلوجرام بدقة واحد رقم عشري.
    - عدد (3) رافعة و ناقلة يدوية حمولة 1 طن .
    - عدد (1) خزان ماء سعة 25 متر مكعب مجهز بالطلمبات و العوامة و فتحات التفتيش و التنظيف و المحابس .


  5. #20
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    الخلطة لعمل 100لتر ديتول طبي
    =================
    المكونات
    1 - 12 لتر كحول ايزو بروبانول
    2 -9 لتر باين او زيت صنوبر
    3 -6.5 كيلو زيت خروع نقي
    4 - 950 جرام صودا كاوية تركيز 98%
    5 -750ملم اوليك اسيد
    6 - ماء لتكملة الخلطة لي 100لتر وحبذا لو ما مقطر
    7 - 4.800 كيلو من المادة الفعالة وهي الكلوروكسيلينول او ال pcmx
    8 - مقدار بسيط من لون الكاراميل

    تلك هي المكونات واليكم الطريقة
    يخلط الكحول بزيت الخروع و يقلب جيدا حتى تمام الامتزاج
    تذاب الصودا الكاوية في 2 لتر من ماء التحضير
    وبعدها تسكب على مزيج الزيت والكحول وتقلب جيدا ثم تترك لتتم عملية التصبن والتي تستمر لمدة لا تقل عن 12 ساعة
    بعد اتمام عملية التصبن والتي هي قابلية تخفيف زيت الخروع المتصبن بالماء بنسبة 100% دون تكعر يعني 100 ملم زيت تاخد 100 ملم ماء والزيت لايتعكر
    وعموما الوقت المذكور اعلاة هو سامح لعملية التصبن بالكامل
    يضاف الماء ليكتمل المزيج الى 85 لتر ويقلب جيدا
    يضاف الاوليك اسيد ويقلب جيدا
    يضاف بعدها زيت الصنوبر ويقلب المزيج جيدا
    ومن الطبيعي ان يحدث تعكر لان زيت الصنوبر الموجود في السوق غير نقي
    لكن العكارة ستزول بالوقت والتقليب و 90 % من الباين الموجود في السوق الان اقصد زيت الصنوبر مغشوش والطريقة اللى ذكرتها لكم ههي للتعامل مع الزيت الموجود في الوقت الراهن
    اما اذا وجدت زيت صونبر طبي ونقي فالمقاديير بتنقص قليلا من الايزو ليصبح 10 لتر و زيت الصنوبر 10 لتر
    يضاف بعد ذلك المادة الفعالة ويقلب المنتج جيدا ويضاف اللون ويتر فترة زمنية مايقرب من يومين مع تكرار التقليب كل حين لكي تزول العكارة الموجودة بسبب ردائة زيت الصنوبر الموجود الان التقليب جيدا ومرات عديدة 7 او 8 مرات في اليوم ولو حصلت على زيت نقي لن تحتاج لكل هذا
    المنتج طبي و مستحلب للماء ولا يختلف عن منتج ريكيت بنكيزر ابدا
    اختبار زيت الصنوبر من حيث الجودة اليكم الطريقة
    ==========================
    امزج 120ملم من الايزو بروبانول في 65 جرام من زيت الخروع وتقلب جيدا
    نذيب 9.5 جرام من هيدروكسيد الصوديوم تركيز 98% في 20 ملم ماء
    ثم ضع محلول الصودا الى مزيج الزيت و الكحول ويقلب جيدا
    وتترك الخلطة لمدة ساعتين بالاكثر
    يضف بعدها 7.5 ملم من الاوليك اسيد ويقلب المزيج ويكمل بالماء الى 900 ملم
    خذ 90 ملم من المزيج السابق و اخلطة بي 9 ملم من زيت الصنوبر pine oil ويقلب جيدا
    اذا حدث تعكر اعرف ان الزيت بجودة رديئة
    واذا نتج لنا محلول رائق فجودة الزيت تمام
    وعلى فكرة ال pcmx بيروق المنتج على المدى



  6. #21
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    تركيبة البريل التي افضل من البريل

    لعمل برميل زنة 125 كيلو

    1- 9 كيلو سلفونيك اسيد

    2- 6.5 كيلو تكسابون

    3- 1.5 كيلو كمبرلان

    4- 250جرام اديتا

    5- 200 جرام تايلوز

    6- صودا كاوية للتعادل

    7- 1.250 كيلو يوريا

    8- 750 جرام جلسرين

    9- 250 جرام مادة حافظة

    10- كلوريد صوديوم لاذابة التكسابون واللزوجة

    11- 250 جرام رائحة

    12- لون حسب ماتريد

    الطريقة

    يعبا 3/2 البرميل ماء ثم تضاف الاديتا ويقلب البرميل جيدا

    يحل التايلوز في 2 لتر ماء ويلقب جيدا ثم يظاف الى البرميل

    تضاف للبرميل 3/2 كمية الصودا ويقلب البرميل جيدا وال3/2 تقريبا 1 كيلو محلول في لتر ماء

    نضيف بعدها السلفونيك ويقلب الخليط جيدا ويستمر التقليب حتى تمام ذوبان السلفونيك

    يضاف التكسابون في جردل ثم نضيف علية 750 جم ملح ويهرس جيدا ونضيف قليل من الماء ويقلب حتى يتماسك ثم نضيف قليل من الماء مرة اخرى ويقلب حتى يتماسك ونكررها حتى يصبح التكسابون مثل الكريمة وهش واجمالي الماء المضاف تقريبا 4 لتر

    وهذة الطريقة للذوبان السريع ثم يترك التكسابون جانبا لحين الحاجة

    يترك خليط السلفونيك مدة زمنية ليبرد تقريبا 8 ساعات

    يضاف بعدها ال kd أي الكمبرلان ويقلب البرميل تقليب جيدا

    يضاف التكسابون ويقلب البرميل تقليب جيد ثم نكمل عملية التعادل

    تضاف اليوريا بعد ذوبانها في قليل من الماء 2 لتر ماء وتسكب على البرميل ويقلب جيدا ثم تضاف المادة الحافظة و الجلسرين

    نبدا في تزويد اللزوجة بالملح حسب ما تريد وممكن بكلوريد الامونيوم لكن الب اتش لابد ان يكون مظبوط

    يضاف بعدها اللون والرائحة

    فوائد بعض المواد المضافة

    1- الاديتا تعمل على ازالة عسر الماء

    2- اليوريا تعمل على ترويق المنتج وازالة العكارة وازالة التخريزة الناتجة من التايلوز

    3- يبقى شيئ مهم هو التكلفة

    تكلفة الكيلو هي اقل من 1.85للكيلو



  7. #22
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    العملية الإنتاجية لتعليب الأسماك
    1) أستلام الأسماك :-

    • - يمتلك المصنع منشآت إنتاجية مطابقة للمواصفات المطلوبة كأحد الشروط الأساسية لمتطلبات ممارسة التصنيع الجيد المتوافقة مع نظام تحليل المخاطر ونقاط الضبط الحرجة ( الهاسب ) , حيث أن جميع عمليات الإنتاج تتوافق مع معايير السلامة الصحية الأوروبية .
    • - تصل الأسماك الطازجة مغطاة بالثلج الكافي في عوازل نقل ملائمة لهذا الغرض .


    • - تفرغ الأسماك من العوازل إلى سلل خاصة وتتم عملية الفحص والفرز والوزن .
    • - تحضر الأسماك الغير منزوعة الأحشاء وتغسل جيداً لإدخالها إلى خط الإنتاج مباشرة بعد ويتم نقل الفائض إلى مرحلة التبريد الأولي استعداداً للتجميد .
    • - تصل الأسماك الطازجة إلى المصنع في عوازل مبردة وبدرجات حرارة لا تزيد عن ( -18co ) .
    • - يتم تطبيق إجراءات الجودة على كل مراحل عملية الاستلام لضمان سلامة وجودة الأسماك المستلمة للإنتاج أو التجميد .

    2) التجميد والخزن :-

    1. تشمل الإمكانيات المتاحة لعملية التجميد والخزن على عدة مخازن تبريد للحفظ ( 8 مخازن ) ومجمدة واحدة تشتغل بمعدات وآلات ذات تقنية عالية وأجهزة سيطرة لمراقبة المخزون وقد أدخلت هذه التقنية حديثاً لزيادة الطاقة المخزنية .
    2. تبلغ الطاقة القصوى للخزن حوالي 700-800 طن إضافة إلى إمكانية خزن وتبريد لكمية عشرين طن و عشرة طن في نظام الشلر.· تصل درجة حرارة الحفظ لمخزون الأسماك حوالي ( -20co ) منها تصل درجة حرارة التجميد إلى ( -38co-35co ) .
    3. يتم مراقبة الاشتراطات الصحية والنظافة العامة لسير عمليات التحضير والتجميد والخزن ، حيث يتم رصد وتسجيل درجات الحرارة في المخازن باستمرار للحفاظ على جودة عالية للمخزون .

    3) التجهيز الأولي ( التقطيع والطبخ والتبريد ) :-

    • - يتم قطع الرأس والذيل للأسماك بواسطة المناشير الآلية ويقطع الجسم إلى قطع عرضية .
    • - تنظف الأسماك المقطعة بالتغسيل الجيد بالماء .
    • - ترص قطع الأسماك في سلل مصنوعة من الفولاذ المضاد للصدأ مصممة لعملية الطبخ وتنقل إلى وحدة الطبخ .
    • - تطبخ الأسماك عند درجات حرارة ما بين ( 100co-95co ) ولفترات زمنية تحدد حسب حجم الأسماك ودرجة الحرارة الابتدائية .
    • - تعد عملية الطبخ الأولي بماء البحر الخالي من الشوائب من أجود وأفضل عمليات المعالجة الأولية للأسماك ، حيث تعمل على تخلص الأسماك من الدهون الزائدة وتكسبها الخصائص المطلوبة لتحقيق معايير الجودة .
    • - بعد استكمال الطبخ الأولي ونضوج الأسماك تبرد الأخيرة في غرفة الشيلر تحت درجات حرارة منخفضة لإكسابها الطعم والنكهة واللون والصلابة وتجهيزها للمرحلة اللاحقة للإنتاج .

    4) تصفية الأسماك :-

    • - يتم إدخال كميات من الأسماك المطبوخة المبردة إلى طاولات التقشير الأولي بإزالة الجلد .
    • - تنقل الأسماك المصفاة عبر ناقل آلي إلى طاولات التصفية في المرحلة الثانية .
    • - قاعات تصفية الأسماك مطابقة للمواصفات ومهيأة لهذا الغرض ، حيث تم تجهيزها بالإضاءة الكافية والتكييف المطلوب للحفاظ على درجات حرارة منخفضة لبيئة العمل والتداول للأسماك . وهي قاعات واسعة تستوعب أعداد كبيرة من عاملات التصفية تصل إلى أكثر من ( 80 ) عاملة موزعة على ( 5 ) خطوط للتقشير .
    • - تتم عملية التصفية بفصل اللحم الأسود والعظام وأي أجزاء غير مرغوبة للاستهلاك الآدمي ، كما تفصل الأسماك الغير مطابقة للمواصفات مثل قطع السمك المتغير لونه ( اخضرار ) ، الأسفنجية ، المتحللة ، والإبقاء فقط على اللحم الأبيض لسمك التونا .
    • - تفحص قطع الأسماك المصفاة بعناية من قبل عاملات الفحص في كل خط تقشير وتحت إشراف مراقب الإنتاج .
    • - يتم مراقبة وضبط جودة الأداء في تصفية الأسماك خلال المرحلة الأولى والثانية من قبل مشرفي ضبط الجودة .

    5) التصنيع :-

    • - يجمع اللحم كامل التصفية بعد إتمام فحصه ومطابقته لمواصفات الجودة في أحواض نظيفة مناسبة للاستخدام الغذائي إلى خطوط التصنيع .
    • - تتكون خطوط التصنيع من عدة ماكينات ومعدات مصممة من شركات عالمية مشهورة بالجودة العالية مثل (FMC-SOMMTREAD-FISHBAM-HERFRAGA - BARRIQUAND وغيرها ) .
    • - الآلات مصممة ومركبة بطريقة جيدة وسليمة لكي يسهل تنظيفها وتطهيرها .
    • - كل المعدات والآلات مصنوعة من مواد غير قابلة للصدأ ( الاستنلس ستيل ) عالي الجودة .
    • - ترص قطع اللحم الصافية في ماكينة التعبئة بطريقة ملائمة للحفاظ على جودة التعبئة .
    • - يُضغط اللحم الصافي ويقطع بطريقة آلية ويوضع في العلب الفارغة ويوزن قياس لا يقل عن (70-75%) من الوزن الصافي للمحتويات.
    • - تفحص العلب المعبأة بالأسماك من نقاط الفحص المصممة لوزن العلب الغير مطابقة ( المعيبة )
    • - يضاف الزيت الصافي وبدرجة حرارة مناسبة لا تزيد عن ( 65co ) بنسبة مئوية لا تزيد عن ( 25-20% ) .
    • - تغلق العلب بإحكام بطريقة القفل المزدوج بعد إدراج بيانات الإنتاجية والصلاحية على أغطية العلب .
    • - تنظف المعلبات بعد إغلاقها بالماء الساخن لإزالة الترسبات الدهنية العالقة بها إن وجدت .
    • - تجمع المعلبات في سلل المعقمات المتحركة لنقلها مباشرة إلى وحدة التعقيم .
    • - يتم إنجاز تعقيم المعلبات وفقاً لمعادلة الحرارة والوقت في وثائق المصنع وبأقل فترة زمنية ممكنة بين الإغلاق والتعقيم .
    • - يتم تنفيذ إجراءات الجودة لضبط التصنيع من المراقبة المستمرة ( لضبط الأوزان وإغلاق المعلبات ) للتأكد من الحدود الحرجة لعملية التصنيع .

    6) تجهيز المنتج النهائي :-
    · بعد التعقيم تفرغ سلل المعلبات في حاويات بلاستيكية غير مصمتة وتحضن في درجات حرارة ( 35-37co ) ولفترة لا تقل عن( 7-10 ) أيام لتساعد على كشف الإنتاج الغير صالح للتسويق (المعيب) ، وتسمى هذه الفترة بفترة الحضانة . · تفرز المعلبات الغير صالحة للتسويق بعد فترة الحضانة .
    7) الإنتاج الجاهز :-

    • - بعد التأكد من صلاحية المنتج يتم وضع الملصق على العلب خلال ماكنة لصق الليبل .
    • - وبعدها تتم عملية تشريط الكرتون لنقله إلى المخازن .
    • - وبهذا يكون المنتج جاهزاً للتسويق .







  8. #23
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    مشروع إنتاج أعلاف من خامات ومخلفات غير تقليدية



    (1) مراحل التصنيع


    تمر مراحل تصنيع الأصناف المختلفة من الأعلاف المذكورة بنفس الخطوات التالية:

    1. غسيل المكونات الجافة ثم تجفيفها.
    2. نقل المكونات إلي المفرمة بعد وزن كل مكون علي حدة .
    3. بعد الفرم تنقل الشحنات إلي الخلاط الميكانيكي الذي يقوم بخلط المكونات كتوليفة واحدة .
    4. ترفع الشحنات بعد خلطها بواسطة سير حلزوني إلي صهريج التعبئة سعة 20 طن محمل علي أعمدة صلب .
    5. يتم التعبئة والوزن في أكياس من البلاستيك المنسوج بواسطة ميزان طبلية متصل بأسفل الصهريج .

    الرسم التخطيطي لمراحل الإنتاج



    مراحل الإنتاج

    (2) المساحة والموقع :

    يحتاج المشروع إلي مساحة تقدر بحوالي 900 متر مربع علي أن تحتوي علي كل من
    أ – منطقة تشوين وتجفيف التبن والمواد الجافة
    ب – منطقة الفرم والخلط والتجميع

    ج – منطقة تشوين الشكاير المعبأة

    • وتحتاج إلي مساحة ( 15×20م ) لتشوين الخامات .
    • عنبر جمالون( 15×20م ) لمراحل التصنيع.
    • ( 15×20م ) لتشوين المنتجات المعبأة .
    • بإجمالي ( 900م2 ) منهم ( 300م2 ) جمالون معدني بسقف مغطي بالاسبستوس بارتفاع 6م بعرض 15م وبطول20م .

    (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :


    1. مصدر كهربي380 فولت بقدرة إجمالية20ك.وات
    2. مصدر مياه خالي من الأملاح

    وتتكلف المستلزمات الخدمية المطلوبة 900 جنيه /شهر .


    (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :




    مفرمة



    خلاط ميكانيكي


    صهريج معدني


    ميزان طبلية

    تكلفة المعدات المستخدمة


    تكلفة المعدات المستخدمة

    (5) احتياج المشروع من الخامات شهريا :


    احتياج المشروع من الخامات شهريا

    وعلي ذلك تكون تكلفة الخامات في دورة رأس المال (ثلاث شهور)80550 جنيه مصرى .

    (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :


    الرسم التخطيطي لموقع المشروع

    (7) العمالة :



    العمالة


    • عدد الورديات :وردية واحد
    • عدد ساعات الوردية :8 ساعات

    (8) منتجات المشروع شهريا :





    منتجات المشروع شهريا

    وعلي ذلك يكون إجمالي المنتجات في دورة رأس المال (ثلاث شهور) حوالي 182700 جنيه.
    (9) التعبئة والتغليف :

    يعبأ المنتج في أكياس من البلاستيك المنسوج سعة 50ك مع كتابة البيانات الخاصة بالمنتج ومكوناته الأساسية .
    (10) عناصر الجودة :


    • نظافة المكان من الحشرات بالتطهير الدائم في توقيتات محددة .
    • النظافة العامة والصحة المهنية للعاملين

    كتابة اسم المنتج ونوع التركيبة والجهة المنتجة مع توضيح كافة البيانات الخاصة بالمكونات الطبيعية والنسب المضافة إليها .

    (11) التسويق :

    يتم عن طريق

    • الاتصال الدائم بالقائمين علي عنابر التسمين بالجهات الحكومية والأهلية .
    • مناطق المشروع .
    • الأسواق القريبة من المشروع .
    • أسواق المواشي .
    • الاشتراك في المعارض المتخصصة .

    وتتكلف مصاريف التسويق 250 جنيه / شهر .




  9. #24
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481


    • اسم المشروع : تجفيف فاكهة
    • الطاقة الانتاجية السنوية المقترحة : 150 طن- سنوياً
    • المساحـة : 288 م2 " 2 وحدة "
    • الخامات الرئيسية : عنب - مشمش - تين - برقوق - مواد كيماوية- صودا كاوية- زيت برافين
    • الطاقة الكهربائية : 60 ك.و.س
    • الوقود : 1 طن سولار / يوم
    • المياه : 300 م3/يوم
    • العمالة : 10 عامل
    • الاجور السنوية : 60 الف جنيه
    • الاستثمارات : 1020 ألف جنيه
    • الطاقة الانتاجية السنوية : 150 طن / سنويا
    • قيمة الانتاج السنوى : 2355 ألف جنيه

    التجفيف هو أحد الطرق المستخدمة لحفظ المواد الغذائية عن طريق خفض ما تحتويه من رطوبة تحت ظروف مناسبة من حيث درجة الحرارة والرطوبة النسبية وسرعة الهواء المستخدم في التجفيف، ويتم بطرق عديدة ومختلفة من أهمها التجفيف الشمسي والتجفيف بالأنفاق والكبائن والتجفيف بالأسطوانات والرذاذ.
    أهداف المشروع:

    إجراء عمليات التجفيف للخضر والفاكهة باستخدام مجفف يستخدم الطاقة الشمسية والصناعية ويمكن من خلاله التحكم في درجات الحرارة والرطوبة للحصول على منتج مجفف بشكل جيد وبجودة فنية عالية.
    المنتجات:

    • تجفيف الخضراوات والفاكهة مثل: (الطماطم - الجوافة - البلح - الفراولة - المشمش - التين .. الخ).
    • تجفيف البقول مثل: (الفول - الذرة - القمح - الفاصوليا - الحلبة .. الخ).
    • المشروبات مثل: (الشاي - البن - الكركديه - اليانسون .. الخ).

    خط الإنتاج والمعدات المطلوبة:

    الخطوات التي تجري عند تجفيف المواد الغذائية:

    • مرحلة الفرز
    • مرحلة الغسيل
    • مرحلة التجهيز
    • مرحلة السلق
    • مرحلة المعالجة الكيميائية
    • مرحلة التجفيف

    ويستخدم في عملية التجفيف مجموعة من المعدات:
    أحواض غسيل خضراوات ومعالجة كيميائية، معدات معالجة بالكبريت، سخان مياه، شمعات تسخين، صواني مثقبة، مفرمة، ميزان قباني، مجفف النفق المستمر، مجفف بالاسطوانات، مجفف شمس للخضراوات، منضدة من الحديد، وعدد وأدوات يدوية.
    الخامات:

    تتوفر الخامات اللازمة لهذا المشروع طوال العام بأسعار مناسبة من الخضراوات والفاكهة والبقوليات وغيرها، مما يساعد على استمرار المشروع طوال العام وفي جميع مواسم الإنتاج الزراعي بصورة منتظمة.
    المساحة والموقع:

    يلزم للمشروع مساحة قدرها 200 متر مربع منها 100 متر مربع مغطاة و 100 متر مربع مساحة مفتوحة لاستغلالها في التجفيف الشمسي مع تكسية الأرضيات بالخرسانة المسلحة ومزود بالكهرباء ومصدر للمياه والوقود.
    يفضل الموقع أن يكون قريبًا من المناطق الزراعية المنتجة أو داخل كردون أحد الأسواق العامة (العبور - 6 أكتوبر) لسرعة وسهولة الحصول على المادة الخام اللازمة للمشروع وتسويقها.
    العمالة:

    يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل لشباب الخريجين بالإضافة إلى العمالة الفنية ويحتاج المشروع إلى حوالي 10 أفراد.
    التسويق والمبيعات:

    يمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية:

    • التسويق عن طريق مندوبي المبيعات.
    • الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية.
    • توزيع عينات من المنتج على محلات البقالة والسوبر ماركت ومحلات الجملة للحبوب المجففة.
    • الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة.

    الاشتراطات الصحية والبيئية:

    • اختيار مناسب لموقع المشروع.
    • توفير نظام تهوية وسحب آلي للحفاظ على درجة الحرارة.
    • التخلص الآمن من المخلفات الصلبة مع محاولة استفادة مصانع السماد منها وعدم إلقائها في شبكة الصرف الصحي.
    • يجب الالتزام بالنسب الصحية للمواد الكيمائية المضافة أثناء مراحل المعالجة السطحية وإزالة الطبقة الشمعية للثمار، وإجراء عمليات الغسيل بشكل يسمح بالتخلص منها بشكل كامل.
    • يجب التأكد من الصلاحية الصحية للعاملين.
    • يجب أن يلبس العاملون ملابس واقية وقفازات.






  10. #25
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    صناعة الصلصة

    تعتبر صناعة صلصة الطماطم من المنتجات التي يكثر الطلب عليها في فترات عدم توافر محصول الطماطم أو زيادة الأسعار. وللمحافظة على الشروط الصحية والغذائية لصلصة الطماطم ومشتقاتها يتم معاملتها بنظام التعقيم المطلق المعروف بالتعقيم التجاري مع المحافظة على أكبر قدر ممكن من صفات الجودة للغذاء من لون وطعم وقوام وقيمة غذائية وصلاحية للاستهلاك.

    ويمكن تنفيذ المشروع المقترح بالقرب أو في المناطق الريفية التي تتميز بزراعة الأنواع المختلفة من الطماطم كما يمكن إقامة نفس المشروعات بالقرب من مناطق الأراضي المستصلحة حديثًا وتبعد عن شبكة المواصلات الرئيسية بحيث تتميز هذه المناطق بوفرة إنتاج محصول الطماطم.
    أهداف المشروع:
    يهدف المشروع إلى إنتاج صلصة الطماطم ومشتقاتها باستخدام نظام نصف آلي يمكن أن يحقق من خلاله إمكانية تصنيع منتجات عالية الجودة تساعد على تقليل نسبة الفاقد من الخامات، بالإضافة إلى الاستفادة من حركة أسعار الطماطم في تكثيف الإنتاج في الفترات التي يكثر بها المحصول وبالتالي ينخفض سعره.
    المنتجات:
    منتجات في مرحلة الإنتاج الفعلي:
    صلصة طماطم.
    كاتشب.
    منتجات في مرحلة التطوير:
    طماطم بوريه.
    عجينه الطماطم.
    صلصة الفلفل.
    طماطم صحيحة محفوظة.
    خط الإنتاج والمعدات المطلوبة:
    تتلخص مراحل التصنيع في خطوط متتالية وهي:

    الغسيل - الفرز - التقطيع - الفرم - التصفيه - التسوية مع إضافة المواد الحافظة - التعبئة - التعقيم - التخزين.

    ويعتمد المشروع على استخدام المعدات التقليدية وهي:
    أحواض غسيل - ميزان طبلية - غلاية بسيطة - مبرد تعقيم - مصفاة يدوية - عدد يدوية - بوتاجاز تسوية - مفرمة ميكانيكية - طاولة تقطيع.
    الخامات:
    الخامات الرئيسية المستخدمة هي محصول الطماطم الطازجة مع بعض الإضافات الثانوية للحفظ.
    المساحة والموقع:
    يلزم لهذا المشروع مساحة 60 مترًا مربعًا للتصنيع والتخزين مجهزة لتثبيت المعدات والتجهيزات، ويلزم للمشروع طاقة كهربائية ومصدر جيد للتهوية والصرف الصحي ومصدر للمياه مع تكسية الحوائط بخامات يسهل غسلها وتنظيفها.
    العمالة:
    يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل للشباب والعاملات سواء في الريف أو المناطق المستصلحة بالإضافة إلى العمالة الحرفية، ويحتاج هذا المشروع إلى حوالي 11فردًا.
    التسويق والمبيعات:
    المشروع يستهدف شريحة تسويقية عريضة، كما أن المنتج يتطلب درجة عالية من الجودة لمسايرة المتطلبات الصحية والغذائية للمجتمع.
    التغليف وجودة العبوة من أهم عناصر جذب المستهلك، بالإضافة إلى طبيعة المحتوى ومدى موائمته للتناول وتوافر الشروط الصحية بالمنتج.
    ومن قنوات التسويق :
    المحلات المتخصصة في بيع المواد الغذائية.
    متاجر الجملة للمواد الغذائية.
    مندوب مبيعات.
    الاشتراطات الصحية والبيئية:
    اختيار مناسب لموقع المشروع.
    استخدام القفازات والكمامات الواقية.
    الاهتمام بالنظافة العامة للمكان والمعدات قبل وبعد الاستخدام.
    توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيز الانبعاثات والحفاظ على درجة الحرارة.
    التخلص الآمن من المخلفات الصلبة.
    صلصة الطماطم

    وبدلاً من شراء الصلصة المحتوية على المواد الحافظة ، اليوم نقدم لكِ طريقة عمل الصلصة منزلياً ، وتحضير وجبة صحية من صوص الطماطم .

    المقادير

    * 1/2 كيلو جرام طماطم منزوع قشرتها (بغمسها في ماء مغلي لمدة 30 ثانية ليسهل نزع قشرتها) ، ثم تقطع إلى مكعبات .
    * 1/2 كوب عدس أسود مطهي .
    * 1/2 كوب ذرة مجمدة .
    * علبة صلصة طماطم محفوظة (غير مضاف ملح إليها) .
    * 1/4 أكواب خل أحمر .
    * 1/2 كوب بصل مقطع إلى مكعبات .
    * 1 ملعقة صغيرة ثوم مفري .
    * 1/2 ملعقة صغيرة كمون .

    الطريقة
    - تخلط جميع المكونات في إناء كبير الحجم مع التقليب حتى يغلظ القوام لمدة 15 دقيقة تقريباً.
    - تحفظ الصلصة في برطمان محكم الغلق في الثلاجة.


    صلصة الطماطم


    طريقة عمل الصلصه الصينيه


    المقادير::



    ملعقة كبيرة زنجبيل مبشور ..
    4 ملاعقة كبيرة صلصة صويا داكنة...
    3 ( ثلاث حبات فقط ) يانسون
    عود متوسط الحجم بطول 5 سم دارسين ( قرفة )..
    ملعقة كبيرة زيت سمسم
    اربع ملاعق كبيرة سكر اسمر..
    ملعقة كبيرة كتشب...
    اربع قرون ثوم مدقوق...
    اربع ملاعق خل التفاح
    ملعقتين صغيرة نشا



    الطريقه::::::



    اخلطي جميع المكونات بإستثناء النشا وسخنيه على نار هادئة في وعاء صغير وعندما يصل إلى درجة الغليان اخلطي النشا في ملعقتين كبيرة ماء حار واضيفيه إلى باقي المكونات وحركي حتى يتخثر.



  11. #26
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    ( مشروع تربية النحل )



    المقدمة
    من المعروف أن الأهمية الاقتصادية للنحل تنحصر في إنتاج العسل والشمع ولكن للنحل فوائد عديدة منها ما هو ناتج
    عن تلقيح الأزهار وزيادة إنتاجية المحاصيـل الزراعية، ومنها ما هو من منتجات النحل سواء من إفراز الشغالات والغذاء
    الملكي وسم النحل، أو من نواتج ما تجمعه الشغالات من الرحيق الذي تحوله الى عسل وغراء النحل (البروبوليس)
    ومن فوائد تربية النحل أيضا التجارة فى الطرود والملكات الزراعية التى تشجعها الدولة كمشروعات صغيرة
    لها مميزات كبيرة.

    أهداف المشروع
    نظرا للاحتياج الشديد لتنمية الريف من خلال المشاريع آلتي تتواءم مع البيئة المحيطة وتوظيف طاقات الشباب
    فى مجالات مفيدة فإن مشروع منتجات النحل من المشاريع آلتي تساهم من ناحية أخرى فى زيادة إنتاجية المحاصيل
    الزراعية من خلال عمليات التلقيح آلتي يقوم بها النحل بالإضافة الى ما تدره من قيمة اقتصادية لصاحب المشروع.

    الإنتاجية
    الإنتاج الرئيسي لهذا المشروع هو إنتاج عسل النحل إلا أن لهذا المشروع منتجات أخرى منها:
     العسل.
     الشمع
     الغذاء الملكي.
     حبوب اللقاح.
     سم النحل.
     البروبوليس ( غراء النحل ).
     إنتاج الطرود.
     إنتاج الملكات.
     طرود النحل.
    وتقدر إنتاجية المشروع 1500 كيلو عسل و100 طرد نحل سنويا.

    خط الانتاج و المعدات المطلوبة
    العمليات الأساسية فى المنحل:
    فحص الطوائف - تغذية النحل - تشتية النحل - ضم الطوائف - تثبيت الأساسات الشمعية - إعداد الطوائف لجمع العسل - استخراج الأقراص - عملية القشط والفرز والتصفية والتعبئة - فرز الشمع وتنقية - التعبئة.

    ويلزم لذلك مجموعة من المعدات هى:
    أدوات فرز - أدوات تغذية - أدوات فحص الخلايا - أدوات النحالة - مدخن - إبريق صهر الشمع - صناديق سفر ونقل النحل - مصيدة دبور - أدوات يدوية.

    الخامات
    تتوافر الخامات اللازمة للمشروع محليا حيث تضم فى مجموعها:
     طرود النحل ( نحل كرنيولى).
     خامات تغذية تنشيطية ( محاليل سكر نقى).
     خامات تنمية (أفرخ شمع نحل نقى).
     خامات تسويق ( مستلزمات تعبئة وتغليف (زجاجية - معدنية - ورقية)).

    المساحة و الموقع
    يحتاج المشروع آلي مساحة حوالي 175م2 تتميز بالآتى:
     أن تكون منطقة غنية بالمحاصيل الرحيقية واللقاحية.
     يسهل الوصول أليها.
     بعيدة عن الاهتزازات.
     منطقة غير مزدحمة بالمناحل.

    ومزود بالمستلزمات الخدمية من:
     زراعة مصدات رياح من أشجار الكافور.
     إقامة سور من النباتات المزهرة حول المنحل مثل البدليا البيضاء أو السيسبان والتى تعتبر مصدرا مساعدا لحبوب اللقاح.
     تجهز أرض المنحل بحرثها وتسويتها جيدا وتقسم الأرض الى مصاطب من الشرق الى الغرب بعرض حوالى مترين.
     إقـامة مظلات بعرض مترين من المراين الخشبية بارتفاع من2 : 2.5م على شكل تكاعيب حتى تتسلق عليها نباتات اللوف
    أو العنب لإعطاء ظل طبيعي أثناء الصيف أو تغطى بالحصير.
     زراعـة المساحات بين المصاطب بأشجار متساقطة الأوراق مثل رجلة الزهور والزينبيا والرزدا وعباد الشمس والكالنديولا
    الشمعية أثناء موسم الركود (عدم نشاط المنحل).
     مصدر مياه وكهرباء 220 فولت للإنارة وتشغيل المعدات.

    العمالة
    لا يحتاج العمل فى مشروع تربية النحل الى مجهود كبير ووقت طويل فيمكن استغلاله كمشروع جانبي فهو لا يتطلب تفرغا
    كاملا والدولة من جانبها تشجع هذه المشروعات الصغيرة وعلى ذلك يحتاج المشروع الى عدد 2 فرد للعمل.

    التسويق و المبيعات
    الشريحة التسويقية لمنتجات نحل العسل عالية فى الأسواق الداخلية والخارجية.
     منتجات نحل العسـل الأساسية (الشمع - العسل) يمكن حفظها لمدة طويلة حتى يتم تسويقها فى الوقت المناسب.

    ومن قنوات التسويق:
     محلات السوبر ماركت.
     تجار الجملة.
     من خلال المشروع نفسه.
     المحال المتخصصة.
     شركات التوزيع والتعبئة.

    التحليل المالى للمشروع
    يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية للاستثمار وقد اشتملت الدراسة المالية
    لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:
     تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 2832 دولار شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
     تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:
    o تكاليف مباشرة قيمتها 113 دولار وتشمل الخامات والأجور.
    o تكاليف غير مباشرة قيمتها 105 دولار تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق
    - إهلاكات - احتياطي طوارئ)
     وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 3052 دولار.
     وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 308 دولار.
     وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 35% من قيمة الاستثمارات.



  12. #27
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    صناعة العصائر والمربات


    المقدمة
    يعتبر الاتجاه الى مشروعات التصنيع الغذائي من أفضل وأنسب الحلول لحفظ الإنتاج الزراعي وتسويقه ومن هذه المشروعات
    صناعة المربات والعصائر التى تكمل المنظومة الاقتصادية للمناطق الزراعية أو الريفية ومناطق الأراضي الزراعية المستصلحة.

    أهداف المشروع
    يهدف هذا المشروع الى إنتاج المربات والعصائر باستخدام التكنولوجيا المتاحة مع استخدام احدث معايير عدم التلوث وسرعة الإنتاج
    وخفض التكاليف ومراعاة الطرق العلمية السلمية في التصنيع والتخزين.

    الإنتاجية
    يقوم المشروع بإنتاج المربات بأنواعها والمشروبات المركزة مثل :
     مربات الفواكه المتنوعة (حسب فصول الإنتاج).
     الشراب الطبيعي والمشروبات المحلية المركزة.
     المشروبات المبردة الطازجة.
     الكمبوت.
    وتقدر إنتاجية المشروع الى حوالي 25000 علبة شهريا.

    خط الانتاج و المعدات المطلوبة
    خط إنتاج العصائر ينقسم الى عدة مراحل وهى الفرز - الغسيل - التقشير وإزالة النواة - عصر الثمار - تصفية العصير - الإضافات
    - تصفية الشراب - التعبئة والتغليف.
     خط إنتاج المشروبات المركزة يتم على عدة مراحل هى: الفرز - الغسيل - التخمير - التصفية - تحديد مستوى التركيز - إضافة السكر
    - التعبئة والتغليف.
     خط إنتاج المربات ويتم على عدة مراحل هى الإعداد الأولى للثمار - إضافة السكر الى الثمار - التسوية - التعبئة والتغليف.
    ويستخدم في ذلك معدات منها غلاية - موقد بوتوجاز - أحواض تنظيف للفاكهة ذات القشر السميك - أحواض تنظيف الفواكه السريعة التلف
    - وحدة تقشير الفواكه - وحدات عصر - وحدات تعقيم - أواني طهى المربات - مفرمة للفواكه.

    الخامات
    تتوافر خامات المشروع من الفواكه الطازجة والسكر ومواد الحفظ على مدار العام ومنها.
     الفواكه الطازجة مثل : كمثرى - برتقال - برقوق - بلح - تفاح - تين - جوافة - خوخ - فراولة - عنب - مشمش - مانجو - موز
    - يوسف أفندى - رمان.
     المنتجات المجففة المحلية مثل: تمر هندي - عرق سوس - كركديه.
     المواد السكرية
     حامض الستريك ( ملح الليمون).
     بنزوات الصوديوم.

    العبوات :
    زجاجات ( ذات أشكال قياسية) ، برطمانات زجاجية (سعات مختلفة).

    المساحة و الموقع
    يحتاج المشروع مساحة في حدود 150 م2 مغطاة للتصنيع والتخزين مع تغليف حائطي مناسب لعمليات النظافة وتغليف أرضى
    من البلاط الأسـمنتي الخشن لتلافى انزلاق العاملين ومزود بالمستلزمات الخدمية من كهرباء بقدرة 11ك.وات ومياه تصل
    كميتها 5م3 يوميا وصرف صحي بمواصفات جيدة.

    العمالة
    يتميز المشروع بإيجاد فرص لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية ويحتاج المشروع الى حوالي 16 فرد.
    التسويق و المبيعات
    تتميز المنتجات بالشريحة التسويقية العالية التى يمكن توزيعها في جميع أنحاء الجمهـورية ومن منافذ التسويق
    محلات السوبر ماركت – تجار الجملة – صناعى الحاويات.

    التحليل المالى للمشروع
    يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال
    وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:
    تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 6559 دولار شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
     تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:
    o تكاليف مباشرة قيمتها 8884 دولار وتشمل الخامات والأجور.
    o تكاليف غير مباشرة قيمتها 240 دولار تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)
     وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 15684 دولار.
     وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 9094 دولار.
    وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 172% من قيمة الاستثمارات.



  13. #28
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    (((دراسة جدوى مشروع تربية الأرانب)))


    دراسة جدوى اقتصادية لمشروع تربية أرانب ( 100 أم و 20 ذكر)

    إن مشروع الأرانب من أربح المشاريع الآن بمصر، للدمار و الأمراض التي قد أصابت الدواجن مثل أنفلونزا الطيور، و البقر الحمى القلاعية التي اقتلعت الكثير و الكثير من ثورة البلاد الاقتصادية الحيوانية و مرض الجلد العقدي أخيرا،،،

    إنني أنصح كل مستثمر، شاب، رجال المعاش، السيدات في المنازل بعمل هذا المشروع المجدي جدا (بشروط) و هي:

    1_أن تضمن سلالة الأرانب ويفضل الحصول عليها من ( معاهد البحوث أو اكبر مزارع مصر).
    2_ أن تكون البطاريات وزن العين لا يقل عن 3.5 كجم و ابعادها60*50*40، و تكون مجلفنة ثم عليها طبقة الكترو استاتيك.
    3_أن يكون العلف مطابق للمواصفات القياسية لوزارة الزراعة المصرية و يكون مكتوب على العبوة تلك الجملة.
    4_أن يكون العنبر مطابق للمواصفات ألا تقل التهوية على 15% من مساحة أرضية العنبر.
    5_أن يكون المشرف على المزرعة مهندس زراعي و ليس طبيب بيطري ( لان المهندس يسمى مهندس تغذية و إنتاج حيوان).

    أولا: تكاليف الحيوانات:
    100 أم سعر الأم 80 جنيه =8000 جنيه
    20 ذكر سعر الذكر 85 جنية= 1700
    إذن تكاليف الحيوانات 8000+1700=9700 جنيه.

    ثانيا : تكاليف البطاريات:
    240عين للفطام و الذكور و الإناث سعر العين 80 جنيه = 19200 جنية.
    إذن التكاليف الثابتة 9700+19200 = 28900= جنية.

    ثالثا: معلومات عن أسلوب التغذية:
    1_الأم تتغذى على 300 جرام علف يوميا.
    2_الذكر يتغذى على 200 جرام علف يوميا.
    3_الخلفة تتغذى على 100 جرام علف يوميا حتى عمر 45 و هو عمر البيع.
    4_كل أم تلد 5 أرانب في المتوسط بعد حساب النافق منها.
    5_سعر طن العلف موحد للإناث أو الذكور أو للفطام= 1600 جنيه.

    رابعا: تكاليف التغذية:
    1_تكاليف التغذية للأمهات حتى البيع 45 يوم= 300 جرام علف، في 45 يوم في 100 أم= 1350 كجم=1.35 طن.
    2_تكاليف تغذية الذكور حتى البيع= 200 جرام في 45 يوم في 20ذكر=180 كجم=0.18 طن.
    3_تكاليف التغذية للخلفة حتى البيع= 100 جرام في 45 يوم في 500 أرنب =2250 كجم =2.25 طن.

    إذن تكاليف التغذية الكلية حتى بيع الإنتاج =1.35 + 0.18 + 2.25 =3.78 طن سعر الطن 1600 جنيه =6048 جنيه.

    خامسا:حساب التكاليف الأخرى:
    -أدوية 45 يوم بحوالي 600 جنيه.
    -الإيجار: 250 جنيه
    -العمالة: 250 جنية
    -الإشراف: 500 جنيه
    -مرافق (ماء، كهرباء): 100 جنيه

    سادسا:العائد من بيع الأرانب (لحم):
    - 500 أرنب وزن الأرنب لا يقل عن 1.5 كجم في سعر الكيلو 14 جنيه =10500 جنيه
    -الربح = العائد - التكاليف
    -التكاليف =6048 للعلف+600 أدوية+500 عمالة و إيجار+600 إشراف و ماء و كهرباء=7748 جنيه.
    -الربح = 10500 - 7748 = 2752 جنية وذلك كل 45 يوم.

    من الملاحظ أننا قد حسبنا العمالة و الإيجار و الإشراف و الماء و الكهرباء لمدة شهر واحد فقط، و لذالك يتم خصم مبلغ 752 لتغطية ذلك.
    إذن الربح المتوقع هو 2000 جنية كل 40 يوم على الأكثر..




  14. #29
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    (((تسمين العجول البقري على الأعلاف الجافة )))

    استخدام الأعلاف الجافة في تسمين العجول يؤدى إلى الحصول على معدل نمو يومي مرتفع نسبيا عن التسمين على البرسيم. ويتم تسمين العجول على العليقة الجافة لمدة تتراوح بين 4-6 شهور. والعلائق الجافة المستخدمة تشمل الحبوب مثل الذرة، الشعير، كسر القمح، كسر الأرز، كسر الفول، سن العدس، النخالة، كسب القطن أو الكتان أو السمسم أو عباد الشمس أو الفول السوداني، وأحسنهم كسب فول الصويا الارجنتينى. و يمكن استخدام دريس البرسيم أو القش أو التبن أو حطب الذرة في التغذية كمادة خشنة مالئة مع المواد المركزة الجافة.
    و نظام التغذية المتبع في هذه الحالة يكون كما يلي:

    1- انصح باستخدام علف مركز مصنع طبقا للمواصفات القياسية
    لوزارة الزراعة المصرية 15% بروتين وهو فقط لدى على مستوى مصر، سعر الطن 1250 جنية و هو معقم بالبخار .

    2- التسمين لمدة 4 أشهر:
    وزن العجل في هذه الحالة من 250 - 300 كيلو، ويقدم للحيوان الواحد يوميا:
    5 كجم علف مركز + 3 كجم علف خشن في أول شهرين.
    تزيد الكمية 1 كجم للعلف المركز، و 1كجم للعلف الخشن في الشهرين التاليين.

    3- التسمين لمدة 5 أشهر :
    وزن العجل في هذه الحالة من 200 - 250 كيلو، ويغذى الحيوان على العليقة التالية:
    الشهر الأول ( 4 كجم علف مركز +2كجم علف خشن).
    الشهر الثاني و الثالث ( 5 كجم علف مركز + 3 كجم علف خشن)
    الشهر الرابع و الخامس ( 6 كجم علف مركز + 4 كم علف خشن).

    4- التسمين لمدة 6 أشهر :
    وزن العجل اقل من 200 كجم، يغذى العجل على:
    الشهر الأول و الثاني ( 4 كجم علف مركز + 2 كجم علف خشن)
    الشهر الثالث و الرابع ( 5 كجم علف مركز + 3 كجم علف خشن)
    الشهر الخامس و السادس ( 6 كجم علف مركز + 4 كجم علف خشن)

    و يراعى في جميع الحالات السابقة تقديم 5 كجم برسيم أو واحد كجم دريس، كما يراعى تقديم العلائق على مرتين يوميا صباحا و مساءا..
    (((دراسة جدوى مشروع جاموس حلاب)))

    المشروع عبارة عن 5 رؤوس من الجاموس الحلاب للتربية بغرض إنتاج اللبن ، و يزداد القطيع كل عام براس واحدة انثى لبيع الولادات من الذكور عدا سنتين يحدث تفويت لأنثى واحدة من القطيع ، و يتضاعف حجم القطيع فى نهاية الخمس سنوات و هى مدة المشروع .

    التكاليف الاستثمارية



    الهيكل التمويلى
    قيمة القرض : 30000 جنية ، على أن يساهم المنتفع مبلغ 8000 جنية مساهمة نقدية منة فى المشروع
    مدة القرض : 5 سنوات منها سنة سماح ، و السداد على 4 أقساط سنوية بفائدة 9 % سنويا
    قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 2700 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
    قيمة فائدة القسط السنوى :1839 جنية
    قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 8175 جنية
    قيمة القسط السنوى المتساوى : 10014 جنية


    تكاليف التشغيل لمدة 5 سنوات ( القيمة بالجنية )


    الموضوع الأصلى من هنا: مجموعة البورصة المصرية http://www.borsaegypt.com/showthread.php?p=533317
    ( سعر طن اللبن 1800ج ، ثمن العجل 1200 ج ، سعر المتر المكعب من السماد البلدى 30 ج )

    المؤشرات الاقتصادية
    صافى الربح السنوى = 40020 – 27765 = 12255 جنية
    صافى التدفق السنوى = 12255 + 1839 = 14094 جنية
    فترة استرداد القرض النظرية = 2 سنة و 2 شهور
    العائد على الاستثمار = 46.98 %
    معدل العائد الداخلى IRR = 37.38 %



  15. #30
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    مصري مقيم بالسعودية
    المهنة
    استشاري تصنيع غذائي
    الجنس
    ذكر
    المشاركات
    2,481

    (((دراسة جدوى مشروع تشغيل معمل تفريخ كتاكيت بط )))



    القرض المطلوب لتشغيل معمل تفريخ كتاكيت البط – المعمل مكون من طابقين ، بكل طابق 4 قبوات –مساحة القبوة 3.5 * 3.5 متر ، حيث تسع القبوة الواحدة 3000 بيضة بط بإجمالى 24 الف بيضة ( 10 دورات فى السنة مدة الدورة الواحدة شهر ) .

    تكاليف تشغيل دورة مدتها واحد شهر
    الموضوع الأصلى من هنا: مجموعة البورصة المصرية http://www.borsaegypt.com/showthread.php?p=533324


    الهيكل التمويلى
    قيمة القرض : 19500 جنية .
    مدة القرض : 2.5 سنة منها شهرين سماح ، و السداد على 14 قسط 1/6 سنوى ( كل شهرين ) بفائدة 9 % سنويا
    قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 293 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
    قيمة فائدة القسط ( كل شهرين ) : 159 جنية (954 ج / سنة )
    قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 1413 جنية
    قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 1572 جنية


    التكاليف السنوية



    الإيرادات

    كتاكيت بط مفرخة ( 24000 * 10 دورات * 1.25 ج * ( 35 % كسر بيض و نفوق كتاكيت )

    إجمالى الإيرادات = 210000 جنية


    المؤشرات الاقتصادية
    صافى الربح السنوى = 210000 – 198054 = 11946 جنية
    صافى التدفق النقدى السنوى = 11946 + 954 = 12900 جنية
    فترة استرداد القرض النظرية = 1 سنة و 6 شهور
    العائد على الاستثمار = 66.15 %
    معدل العائد الداخلى IRR = اكبر من 50 %



صفحة 2 من 5 الأولىالأولى 12345 الأخيرةالأخيرة